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江苏推广印染废水处理回用“常熟模式”
发布日期:2014/5/27 12:11:53

  江苏省印染废水处理回用新技术研讨会日前在常熟举行,与会者以苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”为样本,探讨传统印染行业的转型路径,其印染废水处理回用“常熟模式”将向推广全省。


  目前,污染物排放总量限制已成为一道“硬杠杠”,成为产业发展的“硬约束”。按照最新的环保和产业政策,江苏省将对印染、造纸等耗水量和废水量大的行业执行严于国家标准的准入门槛。


  会上,常熟市苏州弘宇节能减排工程有限公司研制的“快速催化法”得到了与会专家学者,及广大印染企业的一致认可。在环境约束机制持续增强的背景下,该技术将在全省范围内推广。


  苏州弘宇节能减排工程有限公司研发的“快速催化法”将工艺流程从10个减为8个,投资成本减少六成,调试周期从至少2个月缩短至3天,实现了“即装即用”。以常熟的排污费和自来水价格计算,回用1吨中水综合成本可节省9.36元。而以80%的中水回用率计算,一家日产生废水1000吨的印染企业,每天只需排放200吨达标废水。该公司研发的再生水回用技术获得了国家环保部科学进步奖二等奖,成为江苏省推荐项目,目前已应用到省内数十家印染企业,回用率均超过70%,最高达到80%。


  目前,污染物排放总量限制已成为产业发展的“硬约束”。特别是高浓度印染废水由于污染物浓度高、色度重、水质复杂,中水回用率能达到30%就已相当不错。


  2011年,太仓佳煌针织印染有限公司委托苏州弘宇改造工艺装备。随后,在每天用足3000吨/天外排指标的同时,回用中水4000吨,产能翻了一番多,盈利能力成倍增加。


  据了解,“快速催化法”先后攻克了“脱色过程中碱剂的调整”、“回用水中Fe离子的干扰”、“离子强度过高、盐分过大”、“处理水中COD干扰屏蔽”等四大难题,硬生生闯出了一条印染再生水回用的新路径。


  江苏省纺织工业协会会长谢明指出,目前,“快速催化法”再生水回用技术获国家环保部科学进步奖二等奖,被省有关部门鉴定为“国际先进水平、国内外首创”,成为江苏省推荐项目。从目前省内数十家印染企业的应用成效来看,回用率均超过70%,值得在全省推广。

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