山东某大型抗生素厂主要生产青霉素、庆大霉素、链霉素等十多种产品，其生产废水有15％采用厌氧水解酸化--生物接触氧化法进行处理，取得了良好的效果。设计水质、水量如下：水量2700m³/d；COD 4200～6000mg/L；BOD1600～2200mg/L；SS1000～2400mg/L；pH 6～8。

　　废水处理工艺流程如图1。

 

　　抗生素混合污水流经粗格栅、初沉池后进入厌氧酸化池，通入一定量的空气，利用厌氧发酵过程的水解酸化段，使水中不溶性的有机物转化为可溶性的有机物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，大大提高了污水的可生化性。

　　在生物接触氧化池，废水自下向上流动，在填料下直接布气，生物膜直接受到气流的搅动，加速了生物膜的更新，使其经常保持较高的活性，而且能够克服填料堵塞。本工艺处理能力大，对冲击负荷有较强的适应性，污泥生成量少，不会产生污泥膨胀，无需污泥回流，易于维护管理，便于操作。

　　主要处理构筑物：?

　　① 厌氧酸化池?

　　矩形钢筋混凝土结构，一座分两格，每格尺寸20m×10m×5m，总容积为2000m³，池内设半软性填料720m³，填料高度1.8m，底部设有微孔曝气系统，有效停留时间17.0h，气水比5∶1。

　　② 生物接触氧化池?

　　矩形钢筋混凝土结构，共一座，尺寸20m×20m×5.5m，总容积为2200m³，池内设半软性填料1800m³，填料高度4.5m，底部设有微孔曝气系统，有效停留时间为14.3h，气水比45∶1。

　　厌氧酸化--生物接触氧化法反应处理单元从接种、驯化到正常运行历时2个月。接种污泥取自啤酒厂生物接触氧化池。调试时，分别向厌氧酸化池和生物接触氧化池投加一定量的接种污泥，之后通入COD为2000mg/L的生产废水进行闷曝，厌氧酸化池可间歇曝气，生物接触氧化池连续曝气。4d后连续进水，投配青霉素、麦白霉素、链霉素、螺旋霉素、大观霉素等十多种生产废水混合液，间断调整进水浓度、投配负荷、两池的气水比。45d时，填料挂膜基本完好，运行基本正常。当厌氧酸化池的气水比为5∶1，氧化池气水比为45∶1时，厌氧酸化池的去除容积负荷可达4.93kgCOD/(m³·d)，生物接触氧化池的去除容积负荷为5.15kgCOD/(m³·d)以上。出水COD浓度可降至443 mg/L。两池的处理效果见表1和表2。

 

　　技术经济指标：运行费用0.553元/kgCOD；产污泥量0.36kg/kgCOD。

　　① 以厌氧水解酸化--生物接触氧化法处理高浓度抗生素有机废水，在经济和技术上是可行的。该法克服了常规好氧活性污泥法处理高浓度有机废水能耗高、稀释水量大、占地面积大以及运转费用高等缺点。?

　　② 此工艺可实现高浓度进水(COD5273mg/L)和高去除容积负荷［厌氧酸化池4.93kgCOD/(m³·d),氧化池5.15kgCOD/(m³·d)］。

　　③ 本工艺处理能力大，对冲击负荷有较强的适应性，污泥生成量少，运行费用低，勿需污
泥回流，且可降低基建费用。

　　该厂的抗生素废水经厌氧水解酸化--生物接触氧化法处理，出水COD浓度可降至443mg/L，有机物污染负荷大幅度降低。但要达标排放，还需对污水进一步处理。建议对生物接触氧化池出水投加硫酸铝或聚合铝^［1］进行混凝沉淀。经混凝沉淀后，出水COD可降至300mg/L(达GB8978-88行业污水排放二级标准)。