江苏恒盛公司全厂废水实现闭路循环废水减排近九成

昔日“冒黑烟、淌污水”的江苏恒盛化肥有限公司(以下简称“恒盛公司”)，如今不仅摘掉了污染企业的黑帽子而且跻身“中国化工500强”、“氮肥行业50强”。到目前为止，恒盛公司已累计投入资金6000多万元，先后完成了两水闭路循环工程、污水综合治理工程、废气治理、固体废弃物综合治理等多项环保工程，还清了环保欠债。
　　从2004年以来，恒盛公司开展了清洁生产审核和ISO14000认证工作，按照清洁生产每个阶段的要求，重点对水处理工段实施清洁生产审核。在整个治污工程中，公司新增加两套处理能力各为每小时3000立方米的压缩机循环水处理装置，使合成氨生产用循环水处理能力达到每小时1万立方米，满足了合成氨生产需要。同时对合成氨排油设施进行综合改造，实行油污分离、收集后进行四级熔炼回收，再用于生产。
　　通过实施“污水综合治理环保工程，恒盛公司水处理技术和工艺发生了巨大变化，尿素废水、合成氨循环水、造气、脱硫排放水和其他生产废水经过循环处理系统后进入终端水处理系统，全厂废水全部实现闭路循环或达标排放。目前，废水排放量由改造前的每小时270立方米减少到每小时30.4立方米，每年减少污水排放量190万立方米，产生综合经济效益3000多万元。
　　化肥行业废气主要是烟尘和二氧化硫污染。公司对热电锅炉烟气、造气吹风气、合成驰放气等污染源(点)进行全面治理，仅合成驰放气经过膜分离装置回收氢气后的尾气与造气吹风气混合后送入锅炉燃烧，每小时就能回收氢气500立方米，生产蒸汽35吨，年产生经济效益3128.4万元。
　　恒盛公司精打细算，一点废渣也不放过。造气炉出渣后，经过分拣，将未完全燃烧的残炭粉碎，再掺入一定量的煤炭，继续供热电锅炉燃烧，其余废弃的灰渣加上热电锅炉渣和粉煤灰全部出售给制砖场，一年下来净得500多万元。（蒋绍辉）