记者从黑龙江省大庆市获悉，大庆石化公司炼油厂污水深度处理回用工程经过一年的运行，各项指标完全满足炼油厂回用水要求，一举摆脱了加工原油消耗新鲜水指标长期落后的局面。

　　大庆石化是松花江流域污水排放大户。每小时排放量约2200吨，过去这些污水都被排放到当地青肯泡氧化塘后，经过处理，最后进入松花江。随着生产规模的加大，氧化塘的净化能力已经超负荷运行，COD(水体污染程度的综合性指标)已接近上限。如果进入氧化塘污水量进一步增加，排水口COD将严重超标，会直接威胁松花江流域及周边居民区的生态环境，甚至造成江河污染。

　　“十一五”期间，国家将大庆石化污水回用工程纳入《松花江流域水污染防治(2006-2010年)规划》项目，并于2009年6月建成运行。该工程采用“膜法炼化污水深度处理技术”，以二级排放污水为原料水，采用生化及双膜工艺，通过生化、絮凝、过滤、超滤、反渗透等处理，使昔日排入青肯泡的污水达到锅炉用水和循环水补水用水标准。该工程污水处理能力每小时可达500吨，全年可以减少污水排放327.6万吨，每小时回用水量可达380吨，年可降低生产成本和节省排污管理费用1000多万元。记者在现场看到，黑色黏稠的含油废水，经过这套工艺处理后，变得清澈透明，监测数据显示COD为1.5mg/L，仅为地表水环境质量标准一类水的1/10。这项投资5000多万元的“污水资源化”工程，为松花江流域上了一份“绿色保险”。

　　据悉，在2006年，大庆石化炼油厂就已投资1900万元，建设投用“630”事故污染应急工程，为松花江穿上一层“绿色防护衣”。一旦发生事故,能够第一时间将污染物拦截在厂区内,再经泵站输送到污水处理厂,处理达标后再向外排放。

　　近年来，大庆石化在环境保护方面累计投资5亿元，建成环保治理项目近20个。污水排放总量在连续两年大幅下降的基础上又有较大幅度削减，有控废气排放合格率、固体废物处理处置率均为100%，公司无任何环境污染事件发生。”(记者：杨林川)