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从怕环保检查到有底气
发布日期:2014/4/3 10:20:45

 

  南倚匡庐、北濒长江、东枕鄱阳湖,处在山水画卷之中的江西九江石化,面临的环保压力很大。个别石化企业环保指标还不达标,环境保护部不得不对中国石化发展项目进行限批,石化企业面临环保大考。


  重压之下,如何真正实现绿色低碳发展,实现环境保护与经济效益的双赢?九江石化明确了环保工作“三分靠投入、七分靠管理”的工作理念,严格管理和奖惩,成功地使外排水COD从126.77毫克/升下降到55毫克/升,外排工业废气达标率100%,危险化学品和“三废”妥善处置率达到100%。显着成绩的背后,九江石化做了哪些工作?有哪些经验值得借鉴?


  如何让全员重视环保?


  将环境理念贯彻到每一个人,以前怕环保部门来检查,现在面对检查有底气


  “Ⅱ套催化烟气排放了多少二氧化硫,催化车间、安全环保处清楚具体数字吗?”九江石化公司总经理覃伟中在调度会上问道。


  原来,覃伟中通过查看Ⅱ套催化在线烟气分析仪CEMS的数据发现,一段时间以来,排放的烟气中二氧化硫数据大大偏离正常值,于是反复询问相关部门和人员。


  时任催化车间主任的谢晓东说,没想到公司总经理还能那么关注车间的一个环保指标,这也使他对环保工作不能掉以轻心。


  经调查,公司Ⅰ、Ⅱ套催化及硫磺在线烟气分析仪均出现问题。相关部门紧急联系相关厂家进行处理。修好分析仪后,为确保全厂在线分析仪稳定运行,安全环保处又进一步明确了各单位有关在线分析仪的责任,加大在线分析仪维护力度,制定了在线监测仪表考核办法。


  经过共同努力,九江石化2013年的环保成绩显着,二氧化硫、粉尘、氨氮等污染物的排放浓度均出现大幅下降。“以前我们怕环保部门来查,因为环保状况不稳定。现在,随着全员环境意识的提高,公司从装置源头控制乱排乱放,外排废水COD浓度大幅降低,面对检查也有底气了。”水务运行部部长张凌说。


  随着经济社会发展和公众对环境要求的提高,做好节能减排和环境保护工作,成为企业的重要命题。虽然领导很重视环保工作,相关配套设施也较为齐全,但仍会出现各种问题,员工的漠视和图省事随意排污是原因之一。


  为解决这一问题,九江石化通过各种方式和渠道提高员工的环境意识。公司还专门拍摄了专题片《践行绿色低碳 实现永续发展》,音画并茂地介绍绿色低碳的内涵,让员工充分理解绿色低碳对炼油企业意味着什么,九江石化实现低碳发展还面临哪些挑战。焦化车间主任杜才万说:“看了专题片,让我们更加清楚了自身的压力。”


  奖惩力度为何这么大?


  在2013年近乎零投入的情况下,成绩得益于严格管理,查找短板,强化监管,扎实考核


  2013年,九江石化共对环保指标考核314次,加扣奖金合计18.37万元,对环保指标考核次数多、奖惩力度大。安全环保处副处长唐安中透露,公司在2013年所取得的成绩得益于严格管理,查找短板,强化监管,扎实考核。


  2013年,公司吨原油排水量0.31吨,同比下降18.2%;COD排放量下降30.1%;氨氮排放量下降42.5%。污水处理厂总进口主要污染物较去年相比,含油下降18.9%,氨氮下降31.2%,酚下降24%。


  环保工作无小事,环保工作更容不得半点疏忽。作为安全环保处环保科的一员,米鹏涛在每个工作日9点左右就要到现场进行查看,先了解污水来水情况,再通过来水了解生产车间装置排水情况。现在看到水是什么颜色,他基本就可以判断哪个装置出现了问题。


  他说,通过日检查、周汇报、月考核,就形成了一个闭环管理,能发现问题及时整改,对一时不能整改的,长期跟踪也能起到一定效果。


  动力运行部在去年3月第二周曾被扣奖,原因是上游装置的换热器泄漏导致热媒水罐的检测点排放超标。被扣奖后,动力运行部不是埋怨,而是主动查找问题,增设隔油措施,保证出水的油排放达标。


  常减压车间在电脱盐装置切水被考核后,在管理上下功夫,指派技术员专人负责,班组人员每小时巡检,确保水质合格排放;排水车间实行过程管控,分段考核,在隔油、气浮、生化各流程定考核指标,实现来水水质源头控制。


  COD浓度怎么降下来?


  从源头抓治理,强化污水处理厂过程控制管理,并对相关车间提出整改建议


  从2013年1月的126.77毫克/升,到2013年11月的58.2毫克/升,九江石化的COD减排在2013年成绩显着。早在2013年伊始,九江石化就提出了外排达标废水“双90”(COD浓度不大于90毫克/升、合格率大于90%)的奋斗目标,以确保公司环境管理工作迈上新台阶。


  对于COD平均值不断创新低,安全环保处环保科科长刘斌深有体会,他说:“这一成绩来之不易,得益于公司领导高度重视,职能处室狠抓落实,管理措施一以贯之,主动作为突破瓶颈,思想转变了,管理跟上了,水平提高了,环保工作现在越来越好开展了。”


  那么,九江石化的环保管理如何进行?首先从源头抓治理。


  常减压车间针对电脱盐装置反冲洗切水含油、悬浮物多,对污水处理厂影响大的问题,对电脱盐旋油分离器切水流程加以改进,优化运行方式,既降低了切水含油量,又减少了对污水处理厂的冲击,还能回收污油,减少装置加工损失。


  动力热媒水隔油罐顺利投用,既有效降低了热媒水中的含油量,又改变了热媒水每次置换导致污水处理厂来水油含量超标的情况。催化车间优化稳定污水汽提装置运行,既减少了排到污水处理厂的氨氮、酚等污染物,又提高了液态烃碱渣的综合利用率,节省了新鲜碱,既环保又经济。


  其次,强化污水处理厂过程控制管理。针对污水处理厂各级单元运行效率有待提高的问题,安全环保处组织污水处理厂搞好过程管控,每天编制日报,每周编制污水处理情况报告。同时,他们还提出整改建议,帮助车间实施技术攻关,优化操作方案。一系列整改措施的实施,有效从源头削减了污染物排放总量,也有助于减轻末端污水处理厂的达标压力。


  原排水车间工艺组组长蔡诗华每天带领技术人员深入现场,画流程、查短板、抓整改。2013年一季度,浮选装置出水平均油含量为44.74毫克/升。蔡诗华发现按照以往的操作方法,若不能及时关注水质的异常变化,将直接导致浮选环节除油效果不明显。


  为此,他建立起了异常工况台账,对各时段水质变化进行实时跟踪,重点加强对浮选出水油含量的监控,同时根据来水水质变化及时调整浮选加药量的大小。经过一段时间调整,浮选运行效果得到一定的提高,但距离实现“双90”的目标还有很大差距。


  为进一步提高浮选生产效益,蔡诗华又带领技术人员开始琢磨浮选技术攻关难题。经过反复论证试验,他们对浮选压力溶气罐进行技术改造,通过技改进一步增加溶气罐操作压力,使形成的矾花更好、油水分离效果更明显,达到提高除油率的目的。他们还采取措施解决了一级浮选加药量不足、影响除油效果的问题。


  曾有一段时间,九江石化的一级生化出水含油量大,却一直找不到原因。蔡诗华他们天天蹲在现场,从源头查起,不放过每一个细节,终于找到了原因:因为污泥井液位太高,污泥倒灌溢流到一级生化池。找到原因后对症下药,大大提高了浮选系统的运行效率,浮选出水油含量也呈逐月下降趋势。


  技术改造促进环保改进


  有效解决异味问题,环境数据在线监测系统试运行,为环保达标提供调整依据


  异味问题是石化行业最容易被投诉、也是最难处理的问题之一。为减少来自含油含碱污水井及地漏散发出的异味,九江石化催化车间根据马桶存水弯原理设计了水封除异味设备。这一设备通过自身存储少量的水形成水封,从而使下水井内异味无法扩散至地表以上。


  各装置通过采取水、胶泥、布沙袋、密封池、人孔、暗沟等封堵形式,对异味源进行封堵,控制异味气体向环境扩散,异味治理取得初步成效。


  但催化装置进料复杂,加工原料为常压热蜡油、罐区冷蜡、焦化蜡油、罐区渣油等,而且装置原料中的硫含量仍在不断提高。


  针对催化裂化装置烟气中二氧化硫超标排放的问题,生产经营部、催化车间认真研究并借鉴安庆石化等企业经验,通过添加硫转移助剂来降低烟气中二氧化硫的排放。


  同时,动力运行部把好脱硫关。攻关小组通过细致的工作,在运行中总结出了石灰石添加量对锅炉热效率影响的最佳平衡点,保证脱硫效率的同时减少了石灰石消耗,实现效益最大化。


  通过不懈努力,九江石化去年二氧化硫平均排放浓度降至123.25毫克/立方米,比设计排放浓度315毫克/立方米低了61% 。


  氮氧化物排放也在近年得到更多关注。九江石化动力CFB锅炉的氮氧化物设计排放浓度为300毫克/立方米,高于国家排放标准的200毫克/立方米。如何在没有脱硝设施的情况下降低氮氧化物排放量?


  攻关小组充分利用CFB锅炉炉膛燃烧温度低可以控制氮氧化物生成的性能特点,严格控制锅炉燃烧床温,严禁超温运行,使氮氧化物的平均排放浓度均值降至197 毫克/立方米,较设计指标降低了34.3%,并满足国家排放标准要求。


  2013年4月10日,九江石化环境数据在线监测系统正式上线试运行。这一系统主要包括公司水气在线监测实时数据、环保站实验室监测数据等,具有查看当日、历史数据及在线仪环境监测实时数据曲线、数据超标自动短信报警、异常数据处理后信息反馈等功能。


  这一系统的开发应用摆脱了以往环境监测数据原始管理的模式,实现了公司在线仪环境监测实时数据、环保站实验室监测数据统一网络化管理,使岗位操作人员、环境管理人员、设备维护人员及公司领导可第一时间掌握环保装置运行情况,为环保达标提供调整依据,更有助于提高环保装置运行、管理、维护效率。


  现在,环保站做到了天天有人在监控管理,甚至节假日也安排人员通过网站监控系统的运维情况。


  按照中国石化“碧水蓝天计划”环境治理专项行动安排,2013年~2015年,九江石化将实施19项、总投资为2.63亿元的环保技改措施。同时,结合800万吨/年油品质量升级改造工程,九江石化的环保设施投资预计将达16亿元。


  “碧水蓝天计划”环境治理项目实施后,九江石化将实现原油加工能力翻番、各类污染物减半排放,炼油清洁生产水平可达到国际先进水平。

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