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河南油田稠油污水全部处理回用
发布日期:2013/10/24 11:37:39

  河南油田经过8年努力,先后投资7420万元,建起稠油联合站污水生化处理和污水处理回用锅炉、王集污水处理系统改造等工程,实现了稠油污水生化达标排放、污水回用注汽锅炉、王集回注污水替代清水,使稠油开发伴随产生的污水全部得到有效处理回用。


  采油二厂所辖井楼、杨楼、新庄、古城、王集等油田区块,稠油采用蒸汽吞吐开采方式开发。为解决污水出路问题,河南油田于2004年12月在稠油联合站投资建成稠油污水日处理能力3000立方米的生化处理一期工程,运行至今,外排水均达到国家二级排放标准;2007年12月又在稠油联合站投资建成稠油污水处理回用锅炉工程,采用处理后污水进行注蒸汽开发,日处理能力为4000立方米。2007年,河南油田还在王集转油站建成污水处理系统,日处理能力为3000立方米,实际污水日处理量为2100立方米。


  当时,采油二厂稠油日产污水总处理量为10000立方米左右,其中王集、新庄、杨楼油田采出的污水,部分在王集转油站内每天处理净化2100立方米后,其余混输至距离21千米外的稠油联合站,与井楼油田伴随产生的的污水一起,全部在稠油联合站通过开发回注、生化外排、锅炉回用,进行集中处理。


  随着稠油开发生产的发展,采油二厂稠油生产每年剩余污水3300立方米/吨,主要通过环保回注处理。而根据开发部门预测,到2015年,采油二厂的总剩余污水每天将达到6055立方米;同时,新庄—杨楼油田区域还是采用清水注汽,一方面剩余污水量大,需要进行环保回注,环保压力较大;另一方面注汽开发采用清水,消耗大量清水资源。因此,稠油生产存在着污水资源化利用率低、消耗清水和环保回注成本高等问题,仅注水动力费用平均成本就达5元/立方米左右,容易造成油层水淹等问题,影响稠油开发效果。


  为降低环保回注量,提高污水回用率,节约清水资源和燃料,2012年5月,河南油田又投资4682万元,建起王集污水回用工程,于今年6月建成投产。该项目设计规模为每天处理污水7500立方米。其中,3000立方米污水用作锅炉回用水,4500立方米污水经过处理达标后回注油层,使王集、新庄、杨楼三个油田开采原油产生的污水进行深度处理后,再回用于稠油热采和常采。


  王集污水处理回用工程利用了剩余污水,节约了清水资源,减少了污水外排,实现了节能减排,具有良好的环境效益和社会效益。运行以来,不仅使各种污染物达标排放,大大减轻了对环境的影响,而且还具有一定的环境效益。原来剩余的污水全部得到综合利用回用于锅炉,每年可节约水资源与减少外排约100万立方米,每立方米水可节约清水费用3.05元,节约热能费13.8元,每年直接经济效益达到1685万元。

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