芬兰清洁技术委员会的数据表明，20世纪70年代，芬兰造纸行业生产1吨纸浆消耗250立方米水;而今天，根据浆种不同，生产1吨纸浆仅消耗10到40立方米水，并且水的循环利用次数最达可达15次。世界着名的水化学企业芬兰凯米拉公司普通化学研发部副总裁KajJansson先生说：“环保立法是促进造纸业提升水资源利用率的原因之一，日渐高昂的水价也是一个重要原因。水价自上世纪80年代以来不断攀升。未来水资源将成为纸业具有战略性意义的原材料。纸业提高水资源利用率不仅符合法规的要求，还可以降低工厂运营成本。”

　　Jansson基于以往的经验认为，废水应就地处理，这样处理起来会比较方便，成本也比废水处理厂低。工厂通过厌氧技术处理废水，纸浆生产成本每吨可减少约4欧元，纸张生产成本每吨可节约1欧元。

　　在厌氧处理废水过程中，细菌在无氧环境中消耗有机物质。甲烷是这一过程中的副产品，可以用于出售或作为工厂的燃料。芬兰纸业在20世纪80年代就尝试了这一做法。但由于浓重的刺激性气味使外界对工厂进行干扰而搁浅。目前，凯米拉公司通过革新已经解决了这一问题。

　　Jansson指出，废水经过多次净化处理后流入自然水系，形成封闭的水循环。水循环越封闭，就会积累越多包括萃取物和钙在内的有机和无机物。此外，水的腐蚀性也会越来越强。

　　针对这些问题，凯米拉的解决方案是自动化学控制和远程监控。这种方法已经在全球普及，它可以提升流程的可靠性。它强调化学和物理、生物手段结合，来满足保护环境的要求。

　　芬兰UPM公司和Caraustar公司均成功使用了凯米拉的技术。

　　芬兰UPM公司环境服务部总监SamiLundgren说：“可持续发展的理念对于UPM来说非常重要。我们希望成为废水处理行业的标杆企业。在制浆和造纸的过程中，我们的目标是减少废水和化学耗氧量，到2020年时，争取比2008年减少15%。”

　　从上世纪60年代开始，UPM就一直致力于循环使用水资源，争取不浪费一滴水。多年来，该公司坚持使用生物废水处理技术。在过去的10年中，UPM生产1吨纸产生的废水量减少40%;生产1吨纸浆废水排放量减少了10%。此外，公司还定期监测废水排放量，并评估对环境的影响。

　　据芬兰Caraustar公司技术经理介绍，该公司拥有一套100%的封闭式水处理系统。公司的员工都非常了解封闭式水处理系统的重要性，操作也十分专业。在水资源的利用率方面，Caraustar公司的水平可以与国际一流企业相媲美。

　　从上世纪90年代中期开始，Caraustar公司就致力于提高水资源的利用率。得益于封闭式水处理系统，公司不会产生废水。目前公司正在研发两种提高水资源利用率的技术。一种是在锅炉中安装蒸汽吸收系统，令蒸汽在变回水之后循环使用。另外一种则是安装分离装置，通过这种装置，公司可以用工艺水代替洁净水。

　　多年来，通过不断研发新技术，凯米拉公司为芬兰纸业废水净化和循环利用做出了巨大贡献。据悉，凯米拉在中国设立了凯米拉化学品(上海)有限公司、凯米拉化学品(兖州)有限公司和凯米拉化学品(南京)有限公司，并不断追加投资，建立新产品生产设施，将先进产品引入中国，来促进中国纸业可持续发展。