截至昨日，由镇海炼化分公司自主研发的焦化装置重污油罐废水环保处理项目已在公司Ⅰ污水汽提塔成功运行76天，治污效果明显。处理后的每升污水硫含量仅为5毫克，彻底消除了焦化重污油罐脱水及后处理污水时的异味散发。据了解，此项技术属国内同类装置首创。

　　目前，该公司Ⅰ污水汽提装置运行正常，每小时可处理重污油罐废水达20吨，各项数据完全符合工艺及环保的指标。镇海炼化公司现正向国家相关部门申报此项技术专利。

　　为彻底消除焦化重污油罐脱水给生产周边环境带来的不利影响，缓解企业污水处理场的工艺压力，镇海炼化组织技术人员利用现有设备，自主研发了焦化重污油罐废水密闭除臭的后处理工艺。在完成相关论证后，他们投资350万元，及时对Ⅰ污水汽提塔进行了技术改造，并增设了3台净化水氨氮在线分析仪、2台净化水pH计在线分析仪、1台吹扫分液罐和1台净化水冷却器等设备，以适应焦化重污油罐含油、含焦废水的加工需要。2月1日，镇海炼化Ⅰ污水汽提塔开始引焦化装置重污油罐废水作为原料水进行深加工处理，并一次取得成功。