近日，上海石化环保水务部通过技术攻关，大幅减少了厌氧处理装置的沼气浪费。如今，这套国内先进的污水处理装置不但能高效处理PTA（精对苯二甲酸）废水，还实现了变废为宝，废水处理过程中产生的沼气得到了充分利用。

　　污水预处理车间氧化污水站PTA废水厌氧处理装置每日产生沼气6000至8000立方米。去年6月份，沼气压缩机项目投用后，部分沼气输送至涤纶部热媒炉代替天然气，作为能源使用。因沼气压缩机运行缺乏相关管理经验，操作上也比较粗放，尚未形成一套标准化的操作规程以指导工艺方面作及时、精细的微调，使得废水处理过程中产生的沼气部分通过火炬燃烧。

　　污水预处理车间副主任邓睿算了笔账，按照每立方米沼气1.4元计算，放至火炬燃烧一次就浪费约100立方米沼气，价值140元。去年6月装置开车初期，平均每天送火炬燃烧达23次，浪费约3220元。

　　为了实现降本增效，车间将减少沼气火炬燃烧作为青年创新创效的攻关课题，并成立了攻关小组，力求最大限度减少沼气浪费。攻关小组通过对大量数据的统计分析，摸索出沼气产量、沼气罐气位、沼气压缩机频率、废水流量和废水浓度之间的关系，制订了沼气压缩机运行的各项工艺参数，并以此建立了一套标准化的操作规程，保证了沼气稳压罐的气位平稳。

　　据了解，去年10月以来，沼气送火炬燃烧次数，由以前的每天平均23次减少至1次，相当于每天多输出沼气 2500立方米，一年可降低燃料成本约127万元。