康碧公司热水解预处理工艺THP采用高温高压蒸汽，对污泥进行蒸煮和瞬时卸压汽爆闪蒸的工艺，改善消化污泥的脱水性能，使污泥中的颗粒污泥溶解，提高了污泥的流动性和可生化程度，可以将市政污泥、有机工业污泥和有机生活垃圾转换成生物质能源。其工艺流程为：污水处理厂的预沉污泥和生化（二沉）污泥混合后，经过预脱水，使污泥含固率达到15 18%。先进入污泥储罐，然后由污泥泵打入THP水热解预处理系统。

　　THP预处理后的污泥进入中温高固体浓度的厌氧消化系统。热水解高级厌氧消化通常与热电联产结合。沼气进入热电联产，高温烟气余热提供给锅炉产生蒸汽，如果高温烟气余热不够，部分沼气同时用于锅炉产生蒸汽，产生的电能除厂内用电还可以并入城市电网，剩余的低位余热可以用于预热进入的污泥，进一步提高沼气能源利用效率。

　　THP工艺结合厌氧消化与传统的厌氧消化和其他的污泥处理方法相比，表现出如下优点：

　　一是污泥减量最大化和沼气产量最大化。THP工艺的采用与传统工艺相比提高了沼气产量，有机物转化为沼气的转化率往往超过60%而传统消化的转化率在30%到45%。由于系统的能效高，产生的能量（以沼气的形式）比工艺系统消耗的能量多很多（系统有余能出售）。在大多数采用THP工艺的项目中，沼气用于发电，发电机的余热能够产生大部分的THP工艺需要的蒸汽的热量。而电能的需求很少，只是用于各类泵的运行。采用THP预处理大幅度减少了消化池容，从而降低了消化池混合搅拌的水泵的电耗。节约的电耗超过THP预处理所需的电耗。二是采用THP工艺后的厌氧消化污泥的脱水性能大幅度提高（活性污泥的消化后脱水含固率超过30%，混合污泥消化后的脱水污泥含固率超过35%，可以达到40%）。这样，污泥消化后减量显着，通常不需要进一步干化。如果仍然需要干化，干化的规模和能耗比传统消化和干化的能耗少得多。三是厌氧消化池的有机负荷和水力负荷高得多，消化工艺很稳定。THP工艺使污泥的粘稠度降低，消化池的固体投配含固率高达9 12%，是传统消化工艺的两倍。消化速率也大为提高，水力停留时间缩短到12 15天。所以，消化池的消化能力提高2 3倍。通常增加的THP工艺部分的投资比增加的消化池容的投资要少或者相当并且还可以减少占地和提高消化性能。传统消化的丝状菌产生的泡沫问题不复存在。四是采用THP后消化稳定的产物（消化剩余污泥）是无菌的固体。因消化污泥脱水后，可杀灭所有病原菌，极大地消除臭味，使泥饼达到巴氏消毒A类要求。最终产品无臭无味，符合环保标准，可用于肥料和土壤改良。