稠油污水处理一直是个世界级难题。6月8日，记者了解到，辽河石化公司经过科研攻关和工业应用探索，集成了一套独具特色的稠油污水处理技术，不仅解决了稠油污水处理这一世界级难题，而且实现了稠油污水70%回用，最大限度实现污水的资源化利用。

　　辽河石化的稠油加工量占原油加工总量的75%。由于稠油加工过程中产生的污水不同于常规原油的加工污水，具有有机物含量高、生化降解性能差等特点，如果采用常规技术手段，很难达到排放标准。

　　辽河石化拥有国内首套超稠油污水预处理装置，是这个公司与中国石油大学（北京）联合开发的一项专利技术。这套环保装置于2005年建成投产，主要解决超稠油脱水冲击污水处理场的问题，后经技术改造，不仅能处理超稠油污水，而且能处理公司各装置的电脱盐污水。装置建成后，污水中稠油的回收率达95%以上，污染物负荷降低了90%。

　　据统计，污水预处理装置运行8年来，累计处理各类污水300余万吨，共回收污油11万余吨，确保公司污水外排达标的同时，在降低公司储炼损失、提高企业经济效益、保证公司炼损在中国石油天然气股份有限公司排名领先方面，取得了良好效果。

　　为了进一步扩大污水预处理装置的容量，目前，一套投资2000万元、处理量达到150立方米/小时的新污水预处理装置已进入施工收尾阶段。新装置建成后，将不仅大大增加预处理装置污水的处理量，而且能够提高预处理污水的可生化性，进一步净化水质，极大地减轻后续污水处理场的压力。

　　此外，公司还投资1.25亿元，引进了国内最先进的CAST生物降解工艺，建成了一个占地面积6万平方米的污水处理场，每天可为公司处理污水1.5万立方米。这个污水处理场作为股份公司重点环保项目，除在工艺上为国内首创外，构造上也独具特色：总容积11.182万立方米，可调整范围宽、手段多，特别是CAST池，在受到冲击时，可采用增加沉降时间，加大或减小曝气量、调整回流量、调整生物选择区的操作就可满足生产需求，抗冲击能力强。同时，装置自动化程度高，大大减少了工人的劳动强度，体现了现代化污水处理场的设计理念。这个污水处理场不仅开辟了稠油、劣质油加工污水处理的示范工程，也为稠油、劣质油加工污水处理提供了可借鉴的成功案例，并为深度处理及回用创造良好的水质条件，促进了企业的可持续发展。

　　为了进一步将稠油污水回收利用，公司正在实施稠油加工污水“零排放”工程，从水系统优化集成技术、高浓度含油含盐污水的综合利用与水质调控技术、机泵冷却水回收再利用、炼化污水“零排放”技术体系与配套管理系统四个方面开展专题研究，力争在2至3年内，突破技术瓶颈，完善配套管理技术，向低投入、低消耗、高效率、低排放的发展模式转变，实现污水全部回收利用。