5月30日，采用国内自主技术建设的江苏虹港石化有限公司年产150万吨PTA项目成功投产, 并在两天内生产出国标优级品产品。以投资计，该项目拥有80%以上的国产装备，成为当前中国国产化率最高的PTA装置。它标志着我国自有技术PTA装置在工艺技术、产能和装备国产化上又有了新的突破。

　　为了开发出具有自主知识产权的大型PTA装置工艺技术和成套装备，中国昆仑工程公司（原中国纺织工业设计院，以下简称：昆仑公司）与浙江大学、天津大学、北京化工大学等高校合作开展基础研究；在济南正昊化纤公司年产8万吨PTA装置上进行工业化试验；与国内外多家知名设备制造厂家合作，开展关键设备的研发研制工作。如与沈阳鼓风机集团股份有限公司、陕鼓动力股份有限公司等合作研制出“离心压缩机＋蒸汽轮机＋尾气膨胀机”三合一工艺空压机组、与南京宝色股份有限公司合作研制大型无搅拌PX氧化反应器、与中国第二重型机械集团公司和南京化学工业有限公司化工机械厂合作研制加氢精制反应器、与锦西化工机械公司合作研制PTA干燥机等。

　　12年后，昆仑公司用创新实践实现了我国PTA装置工艺技术和装备的自主化、国产化，开启了我国化纤工业生产的新格局。

　　江苏虹港项目是采用昆仑公司自主研发技术建设的第6套装置，也是目前昆仑公司建设的产能规模最大的PTA装置。项目组对整个工艺流程中设备、管线、仪表、阀门等进行放大设计优化，逐个解决装置扩能过程中产生的技术难题，最终实现了装置的全面竣工，技术达国际一流规模水平。

　　目前，昆仑公司已完成年产100万吨到220万吨的系列化PTA技术工艺包和配套装备开发。

　　昆仑公司首创了“超滤＋离子交换＋反渗透”深度处理PTA母液新工艺。分析母液组成特性，成功开发深度处理技术。提高了有机物回收率，废水COD降低了20%；实现了重金属回收，钴收率达95%；减少了工艺水排放，水回用率达70%。

　　行业专家鉴定，昆仑公司完成的自主创新较同期引进装置万吨产品投资节省40%，按投资计设备国产化率超过80%，产品质量优于国标优级品指标。“带脱水段及特殊气体分布结构的大型无搅拌鼓泡塔式氧化反应器”“无分区一步法浆料旋转压力过滤（RPF）新工艺”和‘超滤＋离子交换＋反渗透’深度处理PTA母液新工艺”3项创新成果以及PX消耗等主要技术经济指标处于国际领先水平。“这些创新成果打破了国外专利和技术垄断，结束了我国PTA装置完全依赖引进技术和成套装备建设的历史，促进了我国化纤原料工业的快速发展，提高了聚酯产业链的市场竞争力及抗风险能力，也大幅提升了我国大型超限装备制造业的自主创新能力和核心竞争能力。”昆仑公司总经理周华堂说。