冀东发展集团旗下的河北省建筑材料工业设计研究院，经过数年攻关，探索出一个新的联合处理生活垃圾及污泥的技术路线，并成功进行整套设备的制造，为水泥企业向环保转型探索出一条新路。

　　冀东发展集团副总经理、项目发明人陈鹰介绍说，此项工艺是在吸收发达国家水泥窑处置废弃物成功经验基础上自主研发的，获得国家发明专利，并已经实现科技成果产业化。工艺利用水泥回转窑生产同时处理生活垃圾与污泥，具有流程简单、处理方法简便、投资少、运行成本低的特点。

　　据了解，这一工艺主要通过两种方式处理生活垃圾所产生的污水：一是采用常规污水处理方法，处理后中水符合国家标准；二是将反复循环使用后的污水由石灰吸收，将其作为制造水泥的原料。全部生活垃圾以及污水污泥都可成为制造水泥的燃料、原料。

　　据陈鹰介绍，垃圾和污泥中的重金属在回转窑1450℃以上高温状态下，可以生成金属氧化物，并固结在水泥熟料中，而水泥水化后可在强碱环境中稳定存在，不会形成游离离子析出。因此，用垃圾制造的水泥符合相应国家产品标准。而且，水泥窑中高温及碱性气氛同时破坏了二恶英生成的条件，使得废气排放符合相关标准。

　　记者在冀东唐县水泥窑协同处置生活垃圾与污泥项目现场看到，垃圾运到工厂后，不用分类直接破碎，利用水选工艺将垃圾分成漂浮物、沉淀物，分别脱水后进入水泥回转窑制造水泥。污水处理厂产生的污泥经过滤干化后也被送进水泥回转窑。项目自去年4月投入试生产，目前运转正常，日处理生活垃圾150吨、含水98%的污泥100吨。

　　陈鹰还告诉记者，这项技术不仅可以处理新鲜垃圾，还可以处理已填埋的陈旧垃圾。采用这项技术，一条日处理500吨生活垃圾、150吨污泥的处理设施的投资约为8000万元人民币，这是国内同类项目投资金额的1/3。

　　据了解 ，项目于2013年4月建成投入试生产，经过1年的试验和改进，已达到设计预期的能力并正常运转。根据测算，项目运营成本很低，每吨生活垃圾处理费仅为150元，每吨污泥处理费为200元。在目前的基础上，企业进一步深化设计方案，已完成日产5000吨熟料生产线上日处理生活垃圾500吨、日处理污泥300吨的工艺设计。