2007年8月17日，青岛海王纸业集团股份有限公司日产40吨的环保漂白浆技改工程一次试车成功，所生产的废纸漂白浆完全替代了外购麦草浆。至此，该集团全面完成了关停麦草制浆后由自制草浆到外购草浆再到自制环保漂白浆的原料结构调整。

　　围绕节能降耗、减污减排、综合利用，海王集团走出了一条“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的循环经济发展之路。“自1958年建厂以来，一直靠麦浆‘吃饭’的日子，已经填不饱‘肚子’了，只有创新才能‘过上小康’。”该集团杨忠升形象的比喻了该企业循环经济发展之路。

　　综合利用增效益。在该集团热电车间，一车车的污泥正倒入发电原料池，陪同采访的杨忠升解释说：“这些污泥是在造纸过程产生的，它富含有机物质和植物纤维，发热量跟普通标准煤一样高。”该集团于2007年5月份完成了废弃物燃烧处理技改项目，对造纸污泥进行燃烧处理，回收热能，发汽发电，年可节约用煤100多万吨，减少废弃物外排3000余吨，节省废物处理费用50多万元。

　　不仅污泥能发电，废渣废水还能造纸。该集团以发展循环经济为着眼点，积极探讨废弃物综合利用的技术和途径，变废为宝，化害为利。投资1500万元新上一条纱管纸生产线，将板纸生产过程中产生的废渣作为生产纱管纸原料，年可产纱管纸15000吨，实现产值 3000多万元。同时在生产纱管纸过程中，全部利用集团污水处理厂处理后的中水，使这条生产线真正成为了专“吃”废渣、专“喝”废水的清洁生产线。今年1-7月份，累计回用中水14.4万吨，回收冷凝水25.6万吨。此举不仅使废渣、废水得到有效利用，而且使企业形成了高中低档板纸配套销售的经营格局。

　　节能降耗促减排。在造纸生产过程中，该集团充分发挥人才优势，积极推广应用新技术、新工艺，使单位产品耗水同比降低38%，废水排放减少26.58%。并通过对热电车间技术改造，使度电耗煤减少0.29kg，提高了生产效率，降低了消耗。目前，企业正在组织实施锅炉燃煤脱硫技术改造，11月份完工后，烟尘排放在完全达到国家标准的同时，SO2排放总量削减80%以上。

　　调整结构减污染。该集团在关停草浆生产线后，充分发挥临港物流的优势，改用进口的商品浆和废纸脱墨浆，开发生产了建筑模板原纸和环保包装纸等低污染、无污染的新产品。在综合产能稳定提高的同时，品种结构得到进一步优化，形成了以包装用纸、特种薄页纸和工农业用纸为主导的“海王特色”产品体系，进一步增强了市场竞争优势。2007年1-7月份，该集团完成机制纸总产量10.11万吨，同比增长20%；实现主营销售收入 3.43亿元，同比增长32%；实现利税总额2940万元。