金秋石城，秋高气爽，天山脚下几座180米高的烟囱不见一缕黑烟，厂区绿树成荫，花草连片，闻不见任何异味，污水处理厂将净水输往电厂，粉煤灰与电石废渣被加工成水泥或砖块，化工城附近的棉田洁白的棉花正被采收……这就是新疆天业集团打造的一座新型现代化绿色化工城。

    在新疆天业集团公司总部的展览厅内，展示着这样一幅循环经济产业链流程图：（煤炭、盐、石头）资源——电力——电石——PVC——塑料节水器材——电石废渣废水——水泥——冷却塔循环水——粉煤灰加工成蒸压砖——废气回收再制成PVC——零排放。此条生产链已完全不同于传统企业生产链，即资源——加工——产品——排放——再加工——再排放（三废）线型产业链。资源优势和循环产业链的延伸已成为今天天业集团发展生存的两大法宝。

    众所周知，用石灰石、盐和煤生产聚氯乙烯产品过程中，必然污染环境，影响生态，有人称之为“夕阳”产业。

    水泥产品自问世以来，其主要生产原料以石灰石为主。天业集团为了实现零排放，独辟蹊径，自主创新，试用电石废渣作为生产优质水泥的主要原料，从源头上解决了电石废渣污染的这一世界难题。

    新疆天业集团公司董事长郭庆人自豪地说：“天业化工生产链中的废渣已100％利用，可做到一粒废渣不出厂。”

    天业集团采用当前最先进的工业废水处理装置，不论是电石生产、聚氯乙烯装置、发电厂和水泥厂等生产过程中产生的废水，全都通过管道，一滴不漏地进行处理净化后，又“回”到各个生产工序重复使用。这不仅每年可为天业节支成本2000余万元，而且可以节约用水1亿立方米，确保了废水100％的循环利用。

    一个年产70万余吨聚氯乙烯、总产值上百亿的大型煤化工企业，通常它必定会在生产过程中产生一定的废气。但是，天业热电厂排放的尾气、石电厂排放的异味、水泥厂排放的硫味，人们一概闻不到、触不着。

    在20万吨聚氯乙烯装置车间，人们一眼就可以看到聚氯乙烯尾气回收装置。这些废气回收装置，一年可回收公司各产业链产生的640余万立方废气，不会让一丝废气“跑”到大气层中去。这不但保证了环境洁净，而且回收的废气又成为原料，为企业增产4万余吨优质聚氯乙烯。

    郭庆人表示，节能减排的延伸就是循环经济的发展，循环经济的发展必须有节能减排的支撑。节能减排、发展循环经济是改造提升化工传统产业的必由之路。作为化工企业只有标本兼治，努力在推进节能减排中加快传统产业改造，在改造提升传统产业中实现变废为宝，才能真正实现化工能源的高效利用和循环利用，从而真正使化工企业降低生产成本、提高经济效益并增强企业竞争力。

    “‘天业’变被动节能减排为主动节能减排，决不是一句空话。”9月15日，天业集团公司董事会主席张宝民认真地说。

    去年9月20日，中科院费维扬等6位院士考察天业后，一致认为：“天业利用新疆的石头、盐、煤炭等优势资源，采用自主研发的先进技术、设备、工艺，发展乙炔法PVC、干法电石废渣水泥，在全国领先，经济和环保效益明显，是全国循环经济试点样板企业。”

    去年11月27日，在全国循环经济试点工作会议上，国家发改委副主任解振华、国家环保局副局长吴晓青表示，希望全国同行业、各行业都像天业那样，培育主动治污减排的理念，变“三废”为“三宝”，保护环境，发展经济，造福后代。