题图 大庆石化塑料厂提高节能降耗专项奖占奖金总额比例，调动了员工节能减排积极性。图为这个厂员工在优化调整生产操作。廖和明 摄

　　截至7月上旬，大庆石化公司节能1.41万吨标煤、节水160.6万吨、减排56.8万吨，同比分别降低1.1%、5.3%、6.4%。

　　以2005年为参照，大庆石化节能减排成绩可圈可点，2007年用能用水排污分别降低8％、15.4％、24.4％，2008年分别降低9.45％、33.5％、34.0％。如今，大庆石化正朝着新目标迈进。

　　明确思路 确保落实

　　为把节能减排工作做实做好，大庆石化着重整体优化，确定最佳生产运行和能源使用方案，推进能耗稳步降低。

　　大庆石化组织专业人员对用能、用水和排污状况进行调研，明确了“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”的工作思路，把统筹优化和科技创新作为推进节能减排的“撒手锏”。

　　今年年初，大庆石化制订了“节能节水减排总方案”和“降本增效方案”。为确保责任落实，大庆石化把节能减排纳入关键业绩考核指标，直接与管理者业绩和全员奖金挂钩，考核权重占关键业绩考核权重的30%以上，同时设立1000万元专项奖金用于奖励先进。

　　在围绕“节能减排，科学发展”主题开展的“立足岗位，节能减排”竞赛活动中，大庆石化涌现出了“提供循环水场浓缩倍数，降低水场水耗”、“仪表风多层余热干燥器节能改造”等节能减排优秀成果，推进了节能减排工作的深入开展。

　　改进流程 梯级用能

　　大庆石化将上下游装置作为一个系统来考虑，停运能耗高、安全隐患大的炼油系统加氢一、二、四套柴油精制装置，焦化柴油进入120万吨/年加氢裂化装置，催化轻柴油加氢精制，缩短加工流程。仅此一项，炼油能耗降低2个单位，年效益增加2000多万元。

　　力争用最小的能源消耗换取最大的经济效益，是大庆石化不断提高整体用能水平的突出做法。大庆石化实行按质用能、梯级使用，尽可能降低系统能源的散失。

　　为缓解蒸汽和瓦斯过剩的矛盾，大庆石化炼油厂积极采取措施，通过投用120万吨/年焦化装置、常减压装置减压炉增加燃料气用量减少燃料油量等措施，改变了瓦斯过剩的局面，实现了能源利用最优化。

　　污水回用 无害排放

　　近年来，大庆石化投入近亿元，实施节能减排项目20多项，改善了装置用能用水排放水平。

　　大庆石化投资680万元兴建的中水回用装置投入使用，对化工厂已达标污水进行二次处理，用做循环冷却水的补充水和绿化用水。仅此一项，年可节约新鲜水84万立方米，节省排污费用6万元，预计年净效益可达204万元。

　　炼油厂生产装置近半数是上世纪60年代建成的，日用新鲜水量需3.5万立方米，污水排放量高峰期可达696吨。经过专家考察论证，大庆石化实施了污水回用工程，使污水可以达到锅炉用水和循环水补水用水标准，污水处理能力每小时可达500吨，年可减少污水排放319.93万吨，每年可生产优质再生水168万吨。日前，大庆石化公司污水回用工程已顺利中交。

　　大庆石化还投资515万元兴建了化工、腈纶毒气治理装置。化工污水处理场原水池、中和池等7个污水池毒气被集中引至该装置处理，把硫化氢氧化为硫酸盐、有机臭气氧化为二氧化碳和水，从而达到无害化排放的目的。经处理后，硫化氢、氰化氢和苯的排放均达到国家标准。

 谢文艳