兰州石化1080t/h炼油污水深度处理回用装置是中国石油天然气集团公司（以下简称中石油）目前单套规模最大的炼油污水深度处理回用装置。该装置自2009年11月28日成功投用以来，经过3个多月的安全平稳运行，主要技术指标达到设计要求。兰州石化炼油吨油水耗原为0.85吨左右，通过对炼油生产污水的有效回用，现已稳定控制在0.5吨以下。

　　2006年初，为了贯彻落实中国石油天然气集团公司《节能节水“十一五”发展计划》和《关于加强资源节约工作的意见》，根据集团公司统一安排，兰州石化将炼油污水深度处理及综合利用列为重要的节能节水项目，与吉林世纪华扬能源科技有限公司、北京朗新明环境科技有限公司紧密合作，采用国内成熟的污水深度处理技术，积极开展炼油污水深度处理回用技术的工业中试。经过污泥培养与驯化期、调整阶段负荷提高期、稳定运行期、超负荷运行抗冲击期等4个试验阶段，历时一年获取了大量的运行数据和工艺参数，并通过了专家现场测试及评价，为炼油污水深度处理回用项目的顺利实施奠定了基础。

　　2008年1月，在完成前期可研的基础上，该项目正式通过中石油批复，总投资9973万元。2008年6月，兰州石化组织了项目初步设计的集中审查并正式批复了初步设计，2009年4月8日项目开始全面施工。经过精心组织、合理安排，仅用半年多时间就完成了项目的施工建设，于2009年10月28日实现中交，2009年11月28日装置顺利实现一次开车成功并交付使用。

　　该项目是以兰州石化炼油污水处理达标后的外排废水为源水，先后经气浮、曝气生物滤池、混凝沉淀、超滤、反渗透、阴阳离子交换等6道主要工序，逐步去除污水中的石油类、悬浮物、氨氮、胶体以及盐类等，使出水达到一级除盐水的锅炉补水标准。装置设计处理能力为1080t/h，设计产水量为700t/h，具有以下技术特点：一是具有成熟可靠的单元工艺段，保证污水处理效果；二是采用气浮除油、曝气生物滤池深度生化处理、高效微絮凝反应器除浊等高效处理工艺，使污水处理技术更具针对性；三是生化处理部分采用成熟的曝气生物滤池专有技术，具有设备体积小、占地面积少、处理效率高、出水水质好、流程简单、操作管理方便等优点；四是采用先进的超滤膜和反渗透膜技术，进一步提高了除盐效率；五是采用稳定的自动化控制设备和世界上先进的监测仪表，保证深度处理装置运行稳定；六是深度处理装置设置集中监控室，实现对整个深度处理系统的监控和运行。

　　该装置投用后，预计每年减排炼油生产污水650万吨，节约新鲜水800万吨，既可有效降低炼油水耗、提升技术经济指标，又能节约用水、实现水资源循环利用，是兰州石化开展节能减排、推行清洁生产的重要项目，也是保护和改善区域生态环境、保证黄河上游水质安全的重要举措，对于实现污水“零排放”目标、建设环境友好型企业具有重要的现实意义。