中国石油炼化企业在进行科技创新、提高管理水平的同时，注重保护环境，加大工业废水处理和循环利用力度，减少污染物排放，做到企业发展与周边环境相协调。

　　坚持“把水当油管”的理念

　　吨油耗新鲜水0.51吨

　　中国石油网消息（记者曾旺 特约记者刘宏远）5月22日，长庆石化公司运行二部循环水场排污水回用处理项目混凝土水池顶盖浇筑完毕。这个项目建成后，长庆石化污水处理后每小时回用量可达50立方米。

　　长庆石化在建设生态型精品炼厂的过程中，坚持“把水当油管”的理念，借助精细管理和先进技术，实现了污水“即产即用”和回用水封闭式运行，降低了新鲜水的需求量。2011年，长庆石化吨油耗新鲜水0.51吨，低于集团公司平均水平；工业污水重复利用率接近80%，全年节约新鲜水54万立方米。目前，长庆石化的吨油耗新鲜水指标呈现持续下降趋势。

　　长庆石化污水处理场用的是“老三套”——隔油+浮选+活性污泥法工艺，设计处理量为每小时250立方米，1998年建成后规模再没扩大。但目前，污水的高峰处理量已达每小时300多立方米。“因为我们上了一套膜生物反应器（MBR）+反渗透装置（RO）。”长庆石化运行三部污水处理区块主任初建林说。

　　长庆石化将原有一组好氧池，改造为每小时处理量为300立方米的MBR单元，以生化污水为原料水，生产出产品水，作为炼油工艺用水或经RO处理后成为优质再生水回用。污水处理效率大幅度提高。长庆石化MBR单元已连续高效运行4年未更换膜组件和发生断丝现象，创造了MBR领域的一项奇迹。MBR单元吸引了众多国内外企业参观考察。长庆石化进行了多项配套设施研发和攻关。其中，MBR单元喷淋消泡设施获得国家实用新型专利。