走进位于经济开发区浦口区块的浙江三博聚合物有限公司，门前那道漂亮的喷泉已经成为公司的招牌景观，吸引一些前来三博公司考察的外地客户在这里拍照留念。而事实上，这只是三博公司刚刚改造完成的一套冷却水循环装置。

　　三博公司每月生产各类热塑性弹性体超过400吨，弹性体颗粒生产环节的冷却水用量不是小数目。去年以来，三博公司通过积极实施《改进循环水装置实现工业节能减排》项目，投资100多万元对原有水装置进行改造，每年节约用水30多万吨，走出了一条水资源有效利用与再利用之路。

　　公司副总经理周赞琪告诉记者，在热塑性弹性体产品生产的"造粒"环节中，先要用大量的水对粒子进行冷却，才能进行下一道工序的操作。公司10条生产线，原先基本都采用"半开路冷却水系统"，每年的实际用水量以几十万吨计算。同时，由于"半开路冷却水系统"用后的水得不到有效处理，经过几次循环后，随带废渣、废油便直接排放，这不仅可能给环境带来影响，还浪费了宝贵的水资源。

　　成本压力催生"绿色技改"。去年开始，三博公司专门成立由品管部、研发部、生产部等部门组成的攻关小组，重点对旧冷却水装置进行技术攻关。针对原有冷却水系统、污水处理系统存在的种种弊端，三博公司先用不锈钢板对半封闭的冷却水槽进行密封，让半封闭成为全封闭式的装置。再把原先只用来蓄水的水池，改装成具有冷却、过滤、沉淀等功能的循环冷却水装置，经过多道环节处理后，冷却废水便重新成为可以循环再利用的工业用水。此外，三博公司还对生产线中的常规冷却挤出机进行改造，变为更加科学的喷雾式冷却挤出机。

　　"通过对冷却水装置进行科学改造，不仅蓄水池变成了喷泉景观，也实现了污染水零排放，可谓一举两得。"周赞琪告诉记者，《改进循环水装置实现工业节能减排》项目完成后，三博公司不但每年可以节约用水30多万吨，而且冷却水中携带的固体废渣、矿物油等有用物质也得到了回收再利用，每年共可为公司节约生产成本105万元。 （记者 马渭员）