甘肃银光化学工业集团有限公司年产10万吨TDI技改项目于3月15日进入试生产运行后，生产线各种物料及能源都有大幅降低，尤其是主要物料消耗及能耗处于国际先进水平。万元产值综合能耗比改造前下降13.66%，单位产品水耗下降56.9%，单位电耗下降30%，实现“增产减污”目标。

　　银光集团TDI生产线是我国上世纪80年代末从国外最早引进的一条年产2万吨生产线。生产线的建成投产，填补了国内TDI生产的空白，结束了我国TDI产品长期依赖进口的历史，打破了国外跨国公司对我国TDI产品市场的垄断。银光集团在消化吸收引进技术的基础上，利用自有知识产权的核心技术，于2006年将原生产线扩建到年产5万吨，2009年再次实施工艺技术改造，将生产线产能扩大到10万吨规模。并于今年将辽宁北方锦化聚氨酯公司年产5万吨TDI生产线纳入旗下，使其TDI生产能力跃升到15万吨。

　　与TDI产能同步提升的是银光集团节能减排能力的不断增强。在年产10万吨TDI技改项目实施过程中，银光集团认真落实环评要求和项目建设“三同时”规定，14.37%的环保投资远远超出环评要求的环保投资占总项目投资12%的预算。

　　银光集团加强环境风险事故防范，建立事故应急监测系统，完善各项环境风险防范措施和应急救援预案，开展经常性地演练，提升员工应对风险能力。他们还积极与当地政府联系，形成应急救援联动体系，提升环境风险防范能力。

　　在硬件设施建设上，他们根据“清污分流、雨污分流、节约用水”的原则优化厂区供排水系统，完善废水处理措施，防止对地下水造成污染;改造雨水排放系统，确保初期雨水及时得到收集和处理;设置光气连锁报警，并与喷淋系统连锁;完善罐区和装置区、围堰及排水措施，设置足够容量的事故废水池，确保任何情况下未经处理的废水都不外排;改进厂区平面布置，选用低噪声设备，对风机、压缩机等高噪声设备采取隔声、消声等降噪措施，防止噪声污染。

　　在年产10万吨TDI技改项目实施过程中，银光集团同步实施锅炉脱硫除尘改造、中水回用、新建焚烧炉、余热锅炉、蒸汽池、有机废水处理站等项目。这些配套项目均采用同行业领先技术，所购置设备也均处于国内先进水平。这些项目的立项实施不仅从根本上解决了生产线“三废”处理问题，而且项目与项目间充分考虑了优势互补和能力配套，既有显著的经济价值，又具备较好的环保价值。与此同时，银光集团还于2009年专项投资230万元用于厂区以及周边环境的绿化，实现企业与环境和谐发展。