作为深圳的一张名片，建厂21年的金威啤酒[2.10 0.48%]已经是全国同行业中的翘楚，赢得过包括“中国驰名商标”、“广东省最具社会责任感企业”等无数荣誉。作为一家具有社会责任感的企业，金威公司把节水作为降低生产成本、承担社会责任的重要环节，不仅舍得投入，而且研究探索出许多节水绝招。

　　不让蒸气白白跑掉

　　迈入罗湖区东昌路金威啤酒厂的大门，啤酒特有的香气就扑鼻而来，在这炎热的夏季，幻想着与冰镇啤酒的约会，顿感清爽舒适，疲劳与烦恼皆消。

　　走进啤酒厂的糖化和发酵车间，记者对一个个高大的铁罐产生了兴趣，动力车间的李文忠主任和车间的工作人员告诉记者，这是热能储蓄罐，1996年公司从德国引进的新设备，储量由原来的50吨变成100吨，在提高效率的同时，也减少了工序重复运转的次数，水耗自然降低。同时储蓄罐可用做冷凝水回收，冷凝水就是一冷一热相遇而产生的，就像我们蒸包子，加热使水的温度升高，产生水蒸气，利用热传递，包子熟了，而水蒸气遇到冷包子的那一刻却变成了水。过去，冷凝水是被白白浪费掉了，被回收的冷凝水是纯净水可作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又可回收热量，降低能耗。以前100立方水在运转中可能有40％被消耗掉了，而现在经过重复循环使用，利用率能达90％。统计表明，金威公司每天锅炉蒸气冷凝水的回用水量150立方，从2005年到2009年，仅此一项共回收21．5万多立方。除冷凝水之外，还有循环冷却水的利用，空压机循环系统、冷冻循环系统，每天被再利用的水量达3120立方。

　　记者来到包装车间，流水线上，一排排瓶子有条不紊地经过洗瓶、杀菌、灌注、包装程序。“啤酒包装车间是用水大户，约占总水耗的40％。”李主任介绍说，“我们公司针对包装车间设备现状，在投资不大的情况下，使水耗尽量降低，采取了两个措施，第一是在洗瓶工序，车间将洗瓶机后段的漂洗水回收至前段的浸泡池重复利用，可以使水循环利用，又避免浪费，同时，通过完善洗瓶喷淋控制系统，控制好喷淋水的压力，做到洗瓶机停运行则停原水喷淋来控制喷淋水量；第二是杀菌工序，主要完善杀菌机的温度系统，平衡杀菌用水的的循环利用，最大限度地减少补给水。”

　　记者在一份统计报表中看到，金威公司每天的工业用水量为2200立方米，而各种被重复利用的水包括间接冷却水循环利用、工艺水回水、工业用水重复利用、锅炉蒸气冷凝水回用等每日总量达4158立方米，也就是说，重复用水占了整个生产用水的三分之二。

　　草木也喝上了“啤酒”

　　走出生产车间，李主任带记者来到厂区马路对面的污水回收处理站，那里有一大一小两个池子，大池子是回收来的废水，小池子是经处理后可以利用的中水。李主任用瓢子舀起了处理过的水，水质干净，清可见底，而且没有任何异味。

　　为了将处理过的废水有效利用起来，金威啤酒厂于2006年建设了中水回收系统，处理后的污水可用来绿化、冲洗地面、清洗污水处理设备等。据统计，2006年到2009年，公司共利用中水超过19万立方。现在，回收站日污水处理能力达到5千吨，远远超过实际需求。啤酒厂有意扩大中水利用，减少达标水的排放。

　　记者发现围绕着两个池子而种的树木花草长得特别茂盛，李主任开玩笑地说：“那当然了，它们都是喝了啤酒的。”因为浇花的水是处理过的生产用水，而这些水含有一定的营养成分，所以草木长得格外茁壮。

　　智慧让水变成财富之源

　　啤酒生产离不开大量水的供应，对于金威这样的用水大户，水务部门分配的用水量是有指标的，超过指标企业就要支付更高的费用。金威公司把指标按月量化到各部门，对部门实行计划用水，并制定年度考核指标，逐月考核各部门的达标情况，考核结果与每月的实际绩效工资挂钩，得分高的部门不仅奖金高，而且在公司各种会议和内部报刊中获得表扬，精神激励和物质激励相结合，大大刺激了各个部门和员工节水的热情，人人为节水负责，个个想方设法改进技术。

　　金威公司的很多技术改造项目，都是员工自己在工作中勤于思考善于钻研的结果。酿造车间糖化热能回收利用装置引自德国，按照德国人设计的标准，循环水进口温度超过78℃时，程序自动切换至使用自来水冷却，这就造成每天有多达210吨左右的热水被白白排放到下水道。这样的浪费让员工痛在心里，有人提出能不能改一下德国人的标准，想法得到领导的支持。经过一度一度地调高温度实验，两个月后，温度可提高到84℃左右。而水温提高后，糖化过程中产生的热能被大部分回收，自来水用量一下从原来的每锅35吨下降到8吨。现在，酿造车间每天回收60吨左右的84℃热水，全部供包装工序使用。统计显示，仅2002年，金威一厂酿造车间酿造水耗下降19％，同比全年节水10万吨左右，节约22万元左右。

　　包装车间洗瓶机的工艺改造，同样来自一个员工的合理化建议。以前洗瓶机用碱水，每两天就要排一次，用水10吨，后来，根据员工的改造建议，用碱水再现工艺，排放由一个月15次下降到4次，不仅节约了用水，也减少了污染。回收罐热水重新利用的节能项目，也是技术创新的成果。啤酒生产中夏天热水的耗用比产出要少，冬天则相反，金威的技术人员利用这个规律，改变热水的产出量和储蓄量，从而减少水的浪费。这一项目实施一年可节约的热水2400吨。

　　在鼓励员工以技术创新节能降耗的同时，金威公司投资超过1000万元，先后进行了中水回用、洗瓶机废碱液及冲洗水回收、污水处理好氧曝气自控改造、空压变频改造等几十项改造，大大提升了整个生产系统的运行效率，降低了水耗。

　　从水中抠出利润

　　“一只330ｍｌ的易拉罐啤酒的生产要消耗165ｍｌ左右的水，作为我们这样啤酒年产量在20万吨左右的工厂，用水量非常之大。我们公司的核心理念是成本领先，效率领先，在当前原材料成本不断上涨的情况下，要在啤酒行业激烈的竞争中领先对手，降低成本，我们必须在节能降耗上下功夫。”李文忠对记者说。近几年来，深圳金威啤酒公司单位产品水耗一直排在全国同行业的前三，该公司发展循环经济的经验在深圳被树为企业的典范。

　　这里有两组数据：金威啤酒的吨酒利润是全国平均水平的3倍多，可媲美国际知名啤酒品牌；全国啤酒行业平均水耗是每吨啤酒耗水9．8吨，而金威公司位于罗湖区的老厂耗水5．8吨，位于宝安区的新厂仅耗5．5吨。这两组看似不相关的数据说明一个事实：金威啤酒公司的相当一部分利润是靠节水省下来的。这种利润被金威集团的掌门人叶旭全称作“道德利润”：勇敢地承担社会责任，就可以获得丰厚的道德回报。（记者 任锦敏）