胜利油田临盘采油厂把精细管理贯穿油水井管理全过程，在科学注水、合理注水和有效注水上下功夫，强化注采管理，加强水井基础工作，加大水井欠注层治理力度，实现了“控水稳油保增产、井组稳升油井长寿”的目标。实施“三位一体”管理模式该厂与科研院所合作开展了油藏数值模拟试验、沉积相分析、储层敏感性伤害机理研究，积极推广不稳定注水技术和分井组周期性调整强度技术，实施对注水井由地下到井筒再到地面的“三位一体”管理，建立污水站、工艺所、检测中心“三位一体”的水质监测网络。同时，还根据油藏特点和生产现状，在单元内实行分井区管理，对“三高”和“双低”单元实施不同措施，对水井状况进行分类处理，优化合理的泵压、油压、套压，及时调整注入量。让低渗透油藏“喝上”优质水该厂部分注水井经多次措施后，低渗透层严重堵塞，成为制约注水工作的“瓶颈”。临盘采油厂从注水流程和注水管网上下功夫，及时引进新工艺、新设备，改良注水井注入水水质，更新污水处理流程，让低渗透油藏“喝”上优质水。位于惠民凹陷的临盘油田有低渗透油藏有18个，地质储量占总储量的10.3%。受水质不达标、地面注水系统不配套等诸多因素影响，长期未形成完善注采井网。为降低地层堵塞和结垢概率，采油一矿更新污水处理流程，安装注水系统新设备，有效地保证了42口分层注水井的注入量。对低渗透区块除保障水质外，他们还实施酸化解堵、高压增注、压裂增注措施，从年初至今，全厂共完成投转注井44口，增加日注能力1288立方米，恢复注水储量500万吨。“西水东调”该采油厂在资金紧张情况下，投资1400多万元完成了“西水东调”工程，有效地解决了商河油田注水难的问题。商河油田是一个典型的低能复杂小断块油田。投产初期便因为没有自喷能力采用先期注水开发方式，但受小断块地质条件限制，长期以来注水困难，远远达不到配注要求，导致层间、层内、平面三大矛盾突出，注采长期不能平衡。为此，该厂启动“西水东调”工程，将位于采油厂西部的临盘、临南两个油田产出的污水处理后，再通过专用输水管线输送到商河油田注入地层。工程投产后，每日最大输送量为2900立方米，为实现全厂整体注采平衡起到关键作用。(周宏 邓玉富)