3月底，南京化学工业有限公司全面完成了对公司苯胺、废碱焚烧、环己酮、硝基苯4个装置的废水处理线路的改造工作。该公司将苯化工部生产废水全部引入动力部预处理装置进行集中处理，通过工艺优化改造，不仅进一步提高了污水处理达标率，且可实现节电35万度/年，节约污水处理运行成本约200万元以上。

　　该公司苯化工部废水原先由该公司生化处理装置处理达标后排放。公司经过科学分析、仔细论证，对原先的处理路线进行了优化改造，通过增设300米长的管道，将苯化工部废水改为引至动力部预处理装置进行处理。该公司对预处理岗位进行了相关工艺调整工作，改进了综合处理调节池和提升泵，同时安排好取样分析和水质调配，重新修订了《综合处理配水电子计算表》，利用LIMS和Cartweb系统加入了苯化工部废水的有机物当量计算值，做好了系统对接工作。

　　目前，该项改造项目完成后投用，日处理苯胺装置废水约340m3/d、废碱装置化工泵冷却水约300m3/ d、环己酮装置废水约100m3/ d、硝基苯装置废水约260m3/ d且实现了达标率的进一步提高，在未增加运行成本的同时实现了降本增效。