“4月13日，渤孤线出水量突然增大，达1580m3/h，孤岛加压站仅收到水量700 m3/h?，管压下降较大，请安排巡线。” 王炜是胜利油田供水公司河口分公司生产调度，她发现“供水生产指挥系统”数据有异常，立即进行向相关单位发送了信息。

　　工作人员介绍，“这套生产调度系统很有用。过去，一般都是压力变化影响用水，用户向客服中心反映，我们才能接到信息来处理。而现在，当管网压力、出水量突然发生变化时，系统自动报警，我们可以第一时间做出反应，确定巡线范围，迅速派人查看现场、解决故障，节约了时间，降低了损失。”

　　不仅能够迅速处理问题，供水生产指挥系统的数据涵盖了生产日报所有的生产数据。过去，数据通过人工报表逐级汇总，生产指令通过电话逐级传达。而“供水生产指挥系统”的运用，则改变以原来的生产调度模式。数据自动采集、自动填报、自动统计，提高了工作效率。

　　打开供水生产指挥系统，胜利油田供水公司七家在用水厂的供水量、管压、水质浊度等数据，分别清晰地显示在供水地理信息图上，而公司总的水厂供水情况、水库蓄水情况和引水情况，通过自动采集，自动生成一张当日供水生产运行情况表。

　　胜利油田供水公司生产技术信息中心曹彦杰介绍，生产指挥系统为公司生产指挥管理提供了平台，实现了从供水、源水、排水、黄河水情等业务的生产监控和指挥调度功能，也为油田进一步实施生产管理的一体化协同管理提供了可能。目前，公司已实现了16个泵房、7座水库、4个雨水排涝泵站、22个管网监测点的数据自动采集，接下来将扩展到涵盖所有引水干渠、水库、水厂、供配水管网、二次加压泵站、主要用水大客户、截污泵站。

　　系统通过对生产过程现场重点数据的连续监测，将现场监控信息反馈至调度系统，实现了水厂、水库、污水厂、管网主要生产数据的图形化展示，使生产管理人员可以清晰直观地了解生产现场运行情况，及时调整运行模式，合理调配管压，降低电耗，并有效地防止生产事故的发生，确保各生产环节的正常运行。

　　生产指挥系统带来的另一个直接的好处是，通过对系统压力的实时监测，及时调整水厂运行模式，降低能耗，节约成本。供水公司开展了管压再优化试验摸索，在保证供水服务压力与满足有效用水需求的前提下，通过调整出厂水压力。我们组织专题论证，通过对生产指挥系统的数据进行分析，将耿井水厂夜间低峰期出厂水平均压力降至0.28-0.32Mpa,纯化水厂夜间低峰期出厂水平均压力降至0.26Mpa,?辛安水厂出厂水管压控制在0.35-0.40Mpa之间。经过调整前后对比测算，小区室外管网漏点减少14处，主管网漏点减少5处，耿井与纯化水厂供水区域合计比降压前减少了月漏失水量18万m3。

　　与供水生产调度系统同样在发挥作用的，还有水量运行分析系统。这个系统，供水公司销售系统的抄表员都能熟练应用。

　　5月7日，中区销售营业部用水服务七队抄表员抄完数据后，打开水量运行分析系统，将当日抄到的数据录入系统。系统中还有些数据由单独的系统自动获取。当天下午4点，队长于桂丽则打开水量运行系统，查看本队的综合情况。系统自动生成工作报表，报表显示出济南路北φ426线漏损率异常，她立刻安排人员巡线，果然是管网有一处因施工出现漏点。

　　各项水量数据串联，根据供水水量运行源头数据制作各单位生产报表，实现了生产各关键环节的数据分析功能和纵向时间比较分析功能。

　　营业所最关心的是水量漏损率。以往，通过手工录入水表读数，人工计算漏损率，工作量大还易出错。现在，营业所可以通过该系统，分析本单位的水量漏损情况。

　　而这些，就是通过水量运行系统，建立一套完整的水量平衡运行分析模型，通过对每个环节的水量损失分析，形成各水厂产出率、各销售单位的产销差率等的分析结果，实现水源水量、制水水量、销售水量的一体化管理。

　　根据系统数据，通过论证，将耿井水厂日供水量由15万m3调整为12万m3，仍能满足用水需求，生产成本却降下来了。运用水量运行分析系统，通过对各水厂的日供水量科学测算，在保证供水的前提下，对水厂的运行进行了较大幅度的调整，减少低效和无效供水，逐步实现水厂科学与经济运行。