不消耗原始森林木材、不污染环境，在今天的公众开放日活动上，太阳纸业董事长李洪信表示，利用当地独特地理优势使污水排放指标低于最严格的国家和地方标准，截止目前，太阳纸业在环保上的累计投入资金已达到14亿元。

　　出境水质低于南水北调要求1/3

　　泗水河是我国最大的一条自东向西的“倒流”河。河水由北向南逦迤穿过太阳纸业所在的新兖镇注入南四湖。

　　由于南四湖是南水北调东线的天然水道，山东省规定即便在核心和重点区域以外也要执行外排废水浓度COD（化学需氧量）每升100毫克的标准，而国家标准则是每升120毫克。

　　但据泗水河兖州出境点监测数据，太阳纸业经过处理后排放的中水COD含量仅在每升30毫克左右——比目前黄河、长江的水质还要好——这个指标甚至低于山东省对南水北调核心区域规定的每升40毫克的指标。

　　记者了解，截止目前，太阳纸业已建成污水处理设施十余处，合计处理能力已达20余万立方，而吨纸成本中环保投入占比则达到13%。中国造纸协会副理事长兼中国造纸学会常务理事长曹朴方认为，太阳纸业废水处理能力在国内同行业处于领先水平，并超过欧盟的治理水平。

　　化机浆废水“零排放”成为国内同行业第一家

　　3月20日，在济宁市召开的科技奖励暨自主创新推进大会上，太阳纸业副总经理兼总工程师应广东主持的“化学机械浆废水零排放技术研发”项目获科学技术最高奖。

　　此前一年，该项目连同“环保书本纸”、“亚光泽涂布印刷纸”三个项目顺利通过省级科技成果鉴定。“化学机械浆废水零排放技术研发”项目由太阳纸业与华南理工大学、中国制浆研究院合作实施，运用化机浆浓废水与化学浆黑液混合处理的模式，对关键技术设备进行改造，实现了化学机械浆废水的零排放，具有环保、节能和废物资源化利用等特点，技术达到国际先进水平。

　　应广东介绍说，“化机浆废水零排放”目前在国际上应用这一技术的有4－5家，在国内太阳纸业是第一家。

　　国内现在有30多条化机浆生产线，产生的废水使用液氧处理技术治理，像国内某个厂家，生产每吨化机浆要用18吨水，每吨水的处理成本8元，而处理后废水COD含量依然在每升400毫克以上，需要再进入城市污水处理厂二次处理。

　　太阳纸业采用“化机浆废水零排放技术”后将化学药品、碱、热量回收，之后将废弃物投放到生物质锅炉中燃烧，达到废水零排放。应广东说：“40万吨的化机浆项目在‘零排放’这个技术上我们一次性投入1个亿，但运行成本我们算下来却挣钱。”

　　应广东透露，太阳纸业治污之所以成效斐然，在于一开始就有一个明确的思路：先将耗水量降下来，再集中精力治理COD含量。“否则吨水处理成本就可能将企业拖垮”，应广东表示。

　　吨纸设备成本仅为行业平均成本1/3

　　太阳纸业之所以取得上述成就，源于一套科学的设计和操作。

　　2005年，太阳纸业在山东大学的指导下开始清洁生产审计和循环经济规划编制工作，并于2006年获得了由山东省环境保护局评定的“山东省清洁生产审核绩效4A级等级证书”。 2009年7月到2010年1月，太阳纸业全面开展清洁生产审核工作，期间共组织实施了64 项清洁生产方案，总投资超过4000万元，方案实施以后节约新鲜水消耗162.03万吨/年；节约电能消耗769.23万度/年；节约蒸汽消耗330吨/年；减少废水产生量251.03万吨/年，削减率22.1%；减排COD1411.86t/年，削减率69.6%；减排SS125.51t/年，削减率19.6%；减少SO2排放13.22吨/年，削减率0.5%；减少NOx排放13.27吨/年，削减率0.53%；减少烟尘排放4.32吨/年，削减率0.49%；减少废渣排放6154.57吨/年；获得直接经济效益6657.79万元/年。

　　依靠科技进步，太阳纸业成功实现向低碳循环经济的转型。2003年以来，太阳纸业产量增加3.5倍，COD却从当年年排放7680吨降低到目前的每年1500吨，污染物年排放总量降低80%；吨纸耗水低于7方，达到世界领先水平，总耗水量五年节约1.4亿立方。

　　与此同时，太阳纸业在废水治理中利用厌氧产生的沼气进行发电，每天按照废水所产生的甲烷气体，每立方沼气可发电1.6度，日发电10000余度，经济效益明显。

　　在热电联产方面，现在太阳纸业生产一度电耗煤320克，比过去降低2/3，而行业的平均水平则为一度电需用煤370克。（宋宪霞）