11月14日，52岁的邢文军看管的济钢钢厂七号泵站被拆除了，干了多年抽水工作的他和4名同事被转岗到了污水处理场，开始了回收处理污水的新工作。至此，济钢生产、生活用水全部告别开采地下水。

　　从用水大户，到不再开采地下水，济钢把水的循环重复利用工作“做到了家”。邢文军回忆说，“过去用水最多时，全厂有20多口水井，我们水泵工倒班昼夜不停开足马力提水，才能满足生产需要。”

　　有历史记录显示，济钢新用水消耗曾占到全市工业取水量的18%。这么多的水，用完就排了，既浪费了水资源又污染了环境，济钢决定把用过的水循环利用起来，逐步减少地下水提取。2005年，济钢建起了生活污水处理场，把生活区每天产生的7000多立方米污水收集处理回用于生产。2007年，综合污水处理场建成投用，日处理生产、生活废水3.3万多立方米，日替代新水2万立方米。2008年，济钢引入济南市东联供水项目，用上了黄河水，加上矿井废水和中水回用水，生产用水基本不再开采地下水。2010年，济钢立项实施了张马屯矿井水资源化利用项目，经过处理的矿井水，出水指标优于国标生活饮用水卫生标准，开始成为生活饮用水源，最终完全取代了地下水。

　　此外，济钢不断向科学用水、少用水、不用水转变，在工艺节水上“做足了文章”。据能源动力厂副厂长盛培展介绍，济钢确立“分质供应、分级处理、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”的思路，针对不同工序对水质的不同要求，实施纯水、除盐水、净环水、浊环水和中水等分别供应。部分工序用过的水，有的工序还可以接着用，像炼铁、炼钢冲渣等，使用的就是蒸氨废水和轧钢冷却水或是中水；焦化工序中，干法熄焦取代了湿法熄焦、热导油替代了蒸汽；炼铁工序中，高炉干法除尘全部代替了湿法除尘……近年来，济钢先后开发具有自主知识产权的节水技术30多项，获得国家专利10余项。目前，济钢吨钢耗新水降到3.18立方，在全行业名列前茅。

　　该厂能源环保部助理工程师黄宁算了这样一笔账：济钢通过优化水资源结构，推行节水工艺，每年停采地下水约1000万立方米，按大明湖扩容后的容积120万立方米计算，相当于为泉城节约出了8个大明湖的水量。