工业污泥水分多、重金属含量高，向来是城镇污水处理厂的难题。位于苏州市吴中区 直镇的吉力热能有限公司，利用两家污水处理厂产生的污泥与煤泥混合制成燃烧浆料，不仅可以直接无害化焚烧，每处理一吨污泥还能节省近200元。记者日前在工厂实地采访，从混煤泥焚烧后产生的烟气中，没有闻到明显异味。环保部门现场监测表明，二氧化硫排放浓度稳定达标。

　　吉力热能公司总经理严伟在解释其中奥秘时说，他们是将两座污水处理厂的污泥，替代了原先制作水煤浆所需的水，通过与煤泥混合之后，制成了锅炉燃烧的煤浆，然后用泵输送到循环流化床焚烧炉进行燃烧。在尽可能不降低煤泥焚烧效率的条件下，实现了污泥的全部焚烧。严伟向记者算了一笔经济账：通过两个多月来的运行情况，两座污水处理厂常规处理1吨污泥，需要大约300元成本，但通过这项新工艺，每吨污泥处理费用约为140元。此外，按热电公司日消耗标煤100吨计算，掺入污泥后焚烧每天可节约标煤3吨。

　　直镇素有“神州水乡第一镇”美誉，同时也是苏州吴中区的经济重镇。据该镇环保办负责人许秧男介绍，全镇有纺织、印染类工业企业268家，每天产生约6万吨印染污水，分别输往该镇的两个污水处理厂进行处理。在印染废水处理过程中，每天又产生约60吨污泥。目前，我国对工业污泥的处理方式主要有土地利用、填埋和建筑材料利用，但因不同程度地存在环境污染及工艺要求高、成本大等问题，受到市民非议。

　　那么，如何能最安全地“吃掉”两个城镇污水处理厂产生的工业污泥？同时又不增加处理成本？考虑到 直镇目前的经济发展，利用现有的热电厂进行混煤泥焚烧处置最为经济实惠。吉力热能有限公司于2007年落户该镇，并建成了一座热电厂，专为纺织印染、五金机械等广大企业提供清洁蒸汽。为了污泥无害化焚烧尽快变成现实，经过广泛调研，吉力热能公司与河海大学合作，根据自身特点及该镇工业特色，通过掺入污泥焚烧实现对废弃物进行循环利用。这一“吃泥”工程，于今年6月正式建成并投入试运行。

　　据悉，目前吉力公司每天可以焚烧50吨污泥，产生700吨蒸汽。由该镇投资990万元在该公司建成的污泥拌煤泥混合循环流化床焚烧项目，也于近日投入正式运行。下一步，公司将进一步改造原有设施，达到日处理污泥100吨，实现全镇工业污泥全部焚烧利用。