为了指导膜行业健康发展，中国膜工业协会日前向业内下发了《分离膜“十二五”发展规划》（下称《规划》）。《规划》中提到，目前水处理方面的应用已占到国内分离膜市场85％的份额，单项处理能力已达到5万—10万立方米/日，单项工程合同金额超过亿元人民币大关。就分离膜研究、生产和应用的总体规模而言，我国现已与北美、欧洲并驾齐驱，并很快将跃居世界首位。

包括这份《规划》在内，至少有7项最新的规划、文件涉及水处理与分离膜。膜，正成为“十二五”政策交叉支持的“会合点”。对中国方兴未艾的水处理产业来说，“膜”力已然初显。

从北京西郊的莲石路一路往西，过了永定河便是门头沟，四下里豁然开朗。远处，起伏的山峦裹着浓浓绿意直扑眼前，近处则是几座人工湖水色斑斓，令人仿佛瞬间完成从人间到仙境的穿越。门头沟区再生水厂就坐落于此。

“是不是感觉这儿的空气比市区好得多？北京市已把这里定位为西部生态涵养发展区，我们厂则是实现这一步的重要环节。”该厂项目主管李万意对本报记者说。

每天，他所在的水厂从门头沟南城地区和沿线村落收集大量市政与生活污水，借助一种膜生物反应器（MBR）技术将污水变为高品质的再生水，年供水量高达1400万吨。这些再生水除用于当地的绿化灌溉、道路浇洒、建筑冲厕外，更有一部分直接注入被誉为北京母亲河的永定河及人工湖，成为当地生态治理与水质修复的幕后功臣。

记者随后从负责运营门头沟区再生水厂的碧水源公司获悉，上述膜生物反应器所用到的主要材料是一种俗称PVDF膜的中空纤维微滤膜，属于分离膜的一种。以膜为基础进行污水处理的工艺就被称为膜法水处理工艺。

和传统的沙滤、絮凝沉淀等方式相比，用膜法处理污水不仅能得到优质的水源，更避免了用化学方法所造成的二次污染，故当下成为各地水处理市场的主流选择，在海水淡化、垃圾渗滤液处理等领域均有着广泛应用。

步入门头沟区再生水厂的厂区，率先看到的既非厂房，也非水泵，却是一个篮球场大小的池塘，居中架着木质观景台，一角则设计成微型瀑布，清泉汩汩流淌。

“这个池子的水源其实就是我们生产的再生水——原先都是污水，但现在甚至可以养鱼。”李万意笑说。

记者随后在进水车间看到，这些在池中看来透明澄澈的清水，处理前却是浑浊污秽、臭气熏天。只有经过预处理、生化处理、膜分离、剩余污泥处理、中水回用这五大单元的处理程序之后，污水才“脱胎换骨”成为一泓清泉。

这其中，最关键的两个步骤就是生化处理和膜分离——两者合在一起即是将高效膜分离技术与活性污泥法相结合的所谓“膜生物反应器技术”。

“污水中最多的就是有机物，通过活性污泥中的微生物可以显著降解有机物。”李万意解释说。

顺着他所指的方向，记者看到三大片组合生化池内尽是死气沉沉的土黄色污泥，但细观之下却可发现污泥表面在不断发生轻微的腾挪与变化。

“这是因为底下有搅拌器搅拌，用以加快有机物的降解。而每个生化池的作用也不一样，如厌氧池负责除磷，缺氧池就负责脱氮。”李万意说。

经过这一步之后，污水就来到最核心的区域——膜池。只见池中的污水起伏跌宕，有如滚烫沸腾的岩浆；两边池壁上则探出20余根管状物，直插入“岩浆”中，仿佛翻江倒海的蛟龙。

“这些管子里装的就是PVDF膜。通过膜分离后，污水中的污泥被留在外面，洁净水则被抽出。另外，有部分管道是用来向池中打入压缩空气，为的是让膜丝充分摆动。”李万意说，“如果不摆动的话，则膜丝很快就会被污泥堵塞。”

在他看来，传统水厂出来的水水质差，根本达不到国家一级A的水平，但用膜生物反应器处理的水已经优于国家一级A了。

记者稍后在碧水源的产品陈列室中见到了PVDF膜的庐山真面目——一根根密密排列的白色细管，具有良好的亲水性和抗拉强度。

“这些膜丝被泡在污水中，通过一定的压力就可使水通过膜丝中的孔隙被抽取出来。由于孔径非常细小，连肉眼都看不见，因此能阻隔大部分细菌、大分子有机物等。”碧水源有关人士介绍说。

他指出，通常这么细的膜丝加上中间有孔隙，很容易被拉断，但碧水源生产的膜丝抗拉强度却可达到200牛顿，这是由于膜丝中加入了自主研发的内衬，从而大幅提高了强度。

“目前我们在国际上和GE、三菱同处第一梯队；第二梯队有西门子等；其余公司都算第三梯队。”碧水源董事长文剑平告诉本报记者，第一梯队的PVDF膜抗拉强度能达到200牛顿，通量为25—27（单位L/m2/h，下同），使用寿命达到5—10年。而第二梯队的膜抗拉强度只有11牛顿，15的通量，2—3年的使用寿命，“第三梯队就不用提了，只有4牛顿以下，10的通量，1年的使用寿命。”

他表示，国内很多水处理项目一开始为了省钱都用了“第三梯队”的膜，但仅过了一年就会去找碧水源重做项目，“我们做了很多这样的事情。人们会发现，第三梯队的膜就算价格再低也不敢用”。

这或许正是为什么碧水源从上市之初就受到强烈追捧的原因之一。