齐鲁供排水厂节水减排不放松，多项举措抓减排，经过两年的努力，2012年处理后污水排放量下降为1058万吨，减少三分之一，两年减排1000余万吨，接近9个大明湖的水量。

　　该厂负责齐鲁石化41套生产装置的污水处理任务。国家规定化工装置前十五分钟雨水进入污水处理装置，此后切入雨排系统。2011年以来，供排水厂规范了雨污切换系统管理。当降雨15分钟后，对11处雨污切换系统逐一检查，未及时切换的通报所属单位，并监督其切换。

　　“现在我们都养成了习惯，上班只要有时间都会上网看一下未来几天的天气预报，如有大雨，便通过短信或是办公邮件通知各厂环保部门，做好下雨雨污切换的提醒。”环保中心主任王德海高兴地讲到。

　　2012年4月，该厂对厂区三十余公里排污管线进行检查，查看观察井280余座，对接纳排水管线的走向、排水情况全部记录，通过资料查找与雨天排水验证，确认25处有雨水汇入。该厂对其封堵协调排入雨排管网，实现雨污分流。

　　环保中心上游巡线班长杨成功介绍：“原来雨季，污水处理装置厂区进水能达到1600吨/小时，经过这些举措，2012年雨季瞬时流量没有超过700吨的。”

　　齐鲁供排水厂还承担着地方40余家化工企业的污水处理社会责任。在减排上，地方企业同样“不放过”。在对其推行延伸服务，帮助污水达标排放的同时，该厂积极推动其节水减排，推行清洁生产与污水回用。在各企业2011年排水量基础上，2012年齐鲁供排水厂对其设立减排4%、6%、8%三档考核目标，纳入信得过排污企业评比指标内。

　　环保中心技术组长曹桂红讲到，我们通过上门宣讲，让各企业认识到减排降低生产成本的意义，并对污水回用积极提出好的建议，污水回用设施建设中，我们还到现场指导。

　　山东兰帆化工上马污水回用设施后，每月排水量由原来的1万多吨下降为700吨以内。山东兴亚新材料公司污水回用设施投运后，其污水由每月近万吨变为零排放，排水中的硫酸根是造成污水处理装置管线、设施堵塞的物质，经过回收变成了制取清洗剂的原料，实现了排污企业与治污企业的双赢。

　　该厂更是在污水回用上下功夫。2012年投资900余万元，提高1号回用水装置产水水质、水量，每天增产两千多吨；2号回用水装置则先后两次产量扩能，每天增加产水400余吨。两套装置一年增加产水260余万吨，减少了污水的排放。