污水“零排放”工程投入使用后，每天节水3万余吨，实现经济和环境效益双赢。

　　本钢集团把社会责任放在首位，积极对钢铁老工业基地废水排放进行治理，今年在辽河流域治理工程中投入6150多万元进行污水“零排放”工程建设。工程竣工运行一个多月，不仅普通和特殊污水排放得到有效治理，每天还可节约用水3万余吨，有效促进了企业工业与环保工作的协调发展，实现了经济效益和环境效益双赢。

　　钢铁冶金被人称为“用水型”工业，其生产过程不论是炼焦、炼铁、炼钢或轧钢都需要大量用水，有的煤气处理为湿法除尘,如高炉煤气和转炉煤气的洗涤，也需供给大量的水。据统计，我国钢铁工业年用水量约占全国工业年用水总量的18%，每年外排废水约占全国工业废水外排总量的10%.本钢集团作为百年钢企，始终注重环境保护，近年来，坚持“3R”原则，即减量化、再循环、再利用，科学细化节水、治污和水的再利用措施。在工艺技术改造中，本钢不断开发、采用先进的节水型生产工艺及先进的水处理技术，建设污水处理厂，对工业水净浊分流并完全循环，积极做好水质稳定工作，同时，制订合理的用水定额，强化工源厂区污水治理等措施，深挖节水潜力，使本钢集团从用水型企业向节水型企业快速迈进。

　　今年以来，本钢集团继续加大工业废水治理，自3月份开始对工源厂区各厂废水源头进行调查，4月26日起实施“零排放”工程，经过相关单位的紧张施工，10月31日本钢工业废水“零排放”工程竣工并投入使用。此项工程中先后有板材炼钢厂水温置换水回用水、转炉浊环水供压滤机冲洗用水；特钢厂轧钢车间水系统改造、VD炉冷却水源头治理改造；板材炼铁厂五、六、七号、新一号高炉浊环带压机冲洗水由净环水改为浊环水；板材供水厂一号、二号、三号、四号、五号、六号、七号转炉净环水站过滤器排水回收利用等34项废水治理工程建成并投入使用。

　　本钢集团能源部对投入使用后的废水治理工程加强监督与管理，相关单位严格操作规程，经40余天使用证明，各项废水治理工程系统运行良好，本钢工源厂区每天可减少工业废水外排量3万多吨。本钢废水治理工程的投入使用，极大地减少了环境污染，也有效促进了板材公司吨钢耗新水的下降。据统计，11月份，板材公司吨钢耗新水下降至3.38吨，达到行业先进水平。