如何减少硝酸行业的废水排放是化工行业的难题之一。今年6月，南京化学工业有限公司将把硝酸生产的废水全部“吃干榨尽”，有望成为国内首家达到零排放的企业。

　　南化硝酸部负责人徐斌说，废水其实一点也不“废”，如果能够全部利用起来，不仅节约成本，还能够省下废水处理的费用。据了解，南化的废水综合利用取得了巨大的经济效益，2012年以来，公司回收硝酸4000多吨，增加经济效益近千万元。去年，硝酸部在稀镁含硝技术攻关取得初步成效的基础上进一步研发。“镁尾水中硝酸浓度约5%，塔尾水约有2%，这是一笔可贵的资源。”徐斌说，他们分别将硝酸浓缩塔尾水送去稀硝酸装置二次利用，镁尾水经洗涤塔脱硝后作为装置补水。改造完成后，装置逐步增加镁尾水回用量，稳步推进废水综合利用，浓硝产量逐步提升。今年1月，该装置生产浓硝22237吨，大幅超过设计能力，废水排放量减少了90%以上。

　　眼下，硝酸部正在启动废水预处理装置建设。装置将在硝酸酸性废水综合利用、硝酸铵技术升级改造的基础上，对生产仍存在的少量废水全部回收利用。“我们将成为国内首家硝酸生产废水零排放企业。”徐斌说。

　　除了废水回收，废气治理也在同步进行。3月1日，南化废气治理项目启动，计划于2015年完成硝酸尾气、硫酸尾气、苯胺等装置含氮有机尾气、含氯有机尾气和燃煤锅炉烟气脱销治理。

　　据了解，硫酸尾气治理已于去年6月建成投用，运行良好。燃煤锅炉烟气脱硝将采用中石化自主研发技术建设脱硝示范工程。南化现有两套浓硝酸、两套稀硝酸装置，将分别对其尾气进行送锅炉脱硝单元治理、低温选择性催化还原治理。