“渣油加氢净化水回用352吨/天，运行正常；Ⅱ催化烟机主风机电流226A，入口蝶阀开度24%，运行正常；烷基苯厂应投入变频器台数52台，在运台数52台，运行正常······”这是3月18日金陵石化每日网上通报的各装置节能节水设备运行情况。

　　近年来，金陵石化不断加大节能节水管理力度，强化节能管理监督和公开机制，完善节能考核办法，细化指标分解，深入开展对标竞赛活动，促进节能水平上台阶。今年，他们在月度节能奖牌评比公示的基础上，增加了经济考核，奖优罚劣。利用公司局域网，每日发布公司各单位节能设施的运行情况，及时发现问题和不足，并督促相关单位、运行部进行整改，做到节能节水全天监控，节能工作取得了较好的效果。

　　2012年4月，他们研究开发的工艺技术管理优化系统成功上线，实现了对基层生产的全天候跟踪管理，成为监控装置运行、提高产品质量、节能降耗的有效手段。对此，总部予以了高度评价，并拟在集团内部推广应用。

　　他们不断深化节能项目的技术改造和运行管理。去年，先后完成了储运系统的低温热利用改造，并对系统进行优化，增效960多万元；完成烷基苯厂热泵产蒸汽技术改造，全年节约蒸汽超过7万吨，节资近1400多万元；通过增设Ⅰ套加氢裂化、Ⅲ套柴油加氢等装置压缩机无级调量设施，节电1000万千瓦时；同时，对装置直供料加强运行监督，目前，大部分柴油、蜡油、渣油能够热直供，降低了炼油能耗及生产储运损失。

　　他们强化污水处理再利用，严格凝液的回收管理，每天对回用量进行监督，坚持“每一滴水都是资源”理念，把节水减排工作做到“家”。目前，炼油板块四套循环水和稳高压补水全部实现了污水回用，根据煤化工达标污水的特性，将其用用作循环水补水；严格循环水进出口温差控制，加大检查力度，减少了了循环水用量；抓好新建装置开工后的凝液的回收工作，有效地减少排放，节约了水源。

　　“目前，公司炼油板块每天污水回用量10000多吨、凝液7000吨左右。我们每天进行监控，如果发现异常，立即协调相关单位处理。”技术质量处工程师王丽介绍说。