7月19日，记者从克拉玛依石化公司生产运行处获悉：今年上半年，克石化公司已累计实现节水量28.86万吨，完成全年节水量的187%，创历史同期最好成绩。

　　炼化企业向来是能耗大户。今年年初以来，克石化公司却成为“节水大户”。这源于克石化公司在节能节水工作中“巧”字当头，不断创新，多方优化，做好做实了“水文章”。

　　巧利用，污水当做新水用。在克石化公司工业水车间污水处理场周围，各类树木郁郁葱葱，该车间副主任季红梅说，这些树木的绿化用水都是公司处理后的污水。

　　季红梅说的污水是指公司600立方米/小时污水处理场处理过后的工业污水，经过处理后的污水达到了国家二级排放标准，这些“污水”基本可满足厂区内绿化用水要求。

　　为了提高污水回用率,克石化公司还完善流程，创新思路，利用处理合格的污水作为新建的各种油罐的试压用水，2010年又扩展到清理油罐用水。仅这项措施，克石化公司每年就节约新水量6万吨左右。

　　巧回收,废水当做宝贝用。压缩机、各种泵是克石化公司的主要设备，在这些设备运转的过程中，为了冷却机泵本体及内部件温度，采用的冷却物料主要就是水。冷却完后的冷却水如果就地排放就会造成水资源的极大浪费。

　　克石化公司通过研究和技术改造，把不含油的机泵的机座及轴承箱的冷却水经过集中回收，然后再打入循环水回水中重复利用。据统计，仅2010年，克石化公司就回收机泵冷却水12万吨左右。公司还对各个装置的冷凝水进行全部回收。处理后的冷凝水直接送入软化水系统作为低压锅炉用水。去年，公司就回收利用冷凝水97.39万吨。

　　巧谋略，消除“瓶颈”解难题。污水深度处理回用装置是克石化公司用于工业污水处理的主要装置。目前，克石化公司污水回用装置处理能力已经达到370吨/时，经过这两套装置处理后的“污水”水质达到并优于中水回用标准，可满足克石化公司日常七成、冬季全部的循环用水需求。

　　“这两套装置有效解决了公司快速发展的瓶颈，随着公司的不断发展，这两套深度污水处理装置的作用越来越凸显。”克石化公司质量安全环保处副处长杜海波说。

　　巧安排，“串并结合”多节水。循环水冷却器是克石化公司用来冷却油品的主要降温设备，它的作用就是通过温度相对较低的水把油品中的热量带走，以达到降低油品温度的目的，耗水量非常大。

　　结合生产实际，克石化公司每年都要对各个装置的冷却器进行评定，对各装置内的冷却器达到串级条件就改造成串级使用，投用后效果显著。克石化公司的催化和焦化装置改造后，这两个装置的的循环水消耗分别下降了1000吨/时和800吨/时，节水效果明显。