在中铝贵州分公司氧化铝厂旁的排污口,由环保部门颁发的“污水排放口”金属牌依然立在旁边,但排污闸门紧紧关闭,没有一滴污水外排。相反,却有台抽水机从排污口外一条叫洗马河的小河沟里,将汇集到沟里附近村庄城镇的生活污水源源不断地倒抽进厂。这些偏酸性的生活污水被加入中铝贵州分公司污水处理系统,与偏碱性的工业废水进行同步处理,所产生的再生水又全部用于企业生产的各个环节。

　　现在这条小河沟成了企业的新水源,但在10多年前,从这条河沟里排出的含碱废水曾造成周围农田及地处下游河流不同程度的污染。1998年,贵州分公司下决心治理污水,目标不仅是达标排放,而且要废水资源化,循环使用。针对氧化铝、热电和电解、碳素等不同工艺产生的废水,该公司制定了“控制废水产生,完善废水处理系统,开发利用再生水”的治水原则,将废水处理回用与生产工艺紧密联系起来,通过新工艺、新技术、新设备的开发应用,自主研发建立了简单、经济、合理的废水处理流程和回用技术;同时通过分类处理、分质利用,将不同片区不同流程的生产废水及厂区生活污水处理后全量回用,广泛用于生产工艺补水、设备冷却水、环保设施用水及杂用水,使水资源得到最充分和有效的利用并消耗于生产过程中,探索了一条具有自身特色、经济合理的铝工业废水治理与回用新模式。公司自主研发实施的“铝工业废水治理与资源化技术开发研究及应用”项目投资3600万元,共完成生产设备、污水处理系统具体技术改造100余项,实现日处理废水6.42万立方米。

　　2000年,贵铝在全国同行业率先实现了氧化铝生产废水零排放。2006年4月,又全面实现废水“零排放”。同时,中铝贵州分公司还根据生产需要,将厂区周边的部分生活污水抽进企业的水处理系统,经处理后循环使用,实现了“负排放”。2009年,中国铝业贵州分公司氧化铝、电解铝和碳素制品年产量从1997年的37.4万吨、16.9万吨、11.03万吨分别大幅增加到120万吨、43万吨、27万吨,产能增加两倍多,年新水消耗量却仅为原来的一半还不到。2004年~2009年5年共实现环比节水近1492万立方,工业水重复利用率从2000年的80.2%提高到2009年的96.39%。企业不仅获得巨大的经济效益,同时彻底消除了铝工业废水对环境的污染和影响,创造了良好社会效益。2006年5月,中铝贵州分公司荣获贵阳市“节约用水先进单位”及“节水型企业”称号,2008年5月被贵州省建设厅授予“城市节水优秀范例奖”荣誉,2009年荣获中国节能减排“二十佳企业”称号。