金秋十月，收获的季节。针对去年外排污水达标率在总部排名偏后的情况，长炼水务作业部从严管理，积极摸索污水改造项目与系统配套的优化运行方式，加强对二污各构筑物设备的清扫，致力疏通污泥后路畅通。经过“对症下药”，确保了含油、含盐污水各设施的处理效果。近日传来喜讯，十月份，外排污水按国一标准，综合合格率喜获100%的好成绩。

　　生产装置上游污水排放负荷偏高，经常冲击污水处理系统的正常运行，目前污油、污泥后路受阻局面没有根本性好转，部分调节水罐作为污油罐使用，不仅占用了污水调控空间，而且也影响了污水系统指标的有效提高。面对现状，水务作业部定期召开攻关专题会议，以“摆出问题、提出方案、限期解决”为原则开展工作。

　　长炼第二污水处理场大小污水处理池子共二十多个，长年累月的运行，池底堆积了厚厚的油泥渣，给污水处理带来不利。近几个月，二污支部组织党员、生产骨干，先后对容量16000立方的调节池、两座氧化沟等构筑物进行彻底清扫。当来水水质异常时，能及时调整高浓度高负荷污水进池，真正起到中和调节的作用。十月份有两次来水异常，都做到了及时发现处理并进池，为后续的污水处理提供了较好的条件。

　　深度处理BAF池是污水处理的最后一道工序，处理池共有12间，336根曝气管，120个回流窗，由于长期运行，曝气管上孔眼小，容易堵塞，而回流窗上的青苔生长特别快，致使装置良好运行受阻，因此每月必须彻底清扫一次曝气管和回流窗。工作量较大，时间又紧，二污工段积极发动广大党员干部及生产骨干，清扫曝气筒。

　　氧化沟工艺是污水处理系统的核心单元，二污工段对氧化沟操作制定出详细的工艺调整方案。对16台转碟设备严格监控，每台设备指定专人负责，确保设备润滑落实到位，加大对转碟巡检频次，使其设备处于完好的运行状态。同时控制好氧化沟主要指标溶解氧，以往由环保监测站测的溶解氧指标，现由二污员工随时监测，通过溶解氧指标，发现问题及时调整转碟频率，不让问题过夜。掌握好活性污泥在池内的污泥数量，技术员通过深度镜检，合理安排氧化沟二沉池的排泥时间，使其活性污泥在池内处于最佳状态，达到净化污水的目的。

　　要想确保水质达标，保持污泥后路畅通是关键。水务二污工段认真控制好三泥浓缩池的液位，岗位人员做好污泥脱水的工作，确保污泥进螺压机含水率在正常指标内。同时确保螺压机正常运行，将处理后的干污泥拖至CFB锅炉焚烧，达到清洁生产的目的。