武汉石化加强源头排污监控，开展污水治理攻关，目前，高浓度污水处理场水质稳定达标排放。

　　CODcr（重铬酸盐指数）平均浓度为2000毫克/升的污水经高浓度污水处理场处理后，浓度降为61.34毫克/升， 氨氮浓度在30～40毫克/升之间的污水，经过处理后，也达到了1毫克/升以下。

　　让高浓度的污水变得清澈透亮，缘自多方努力。

　　安全环保处、生产调度处加大源头排污监控力度，重点抓住上游装置的清污分流、污污分治以及规范排污机制，来水氨氮值从最初的波动频繁最高时的205毫克/升、超出工艺卡片指标2倍，到现在稳定控制在30～40毫克/升之间，为污水处理场生化系统硝化菌的逐步生长提供了较稳定的生态环境。

　　水务车间成立了水质达标攻关团队，积极有效开展高浓度污水治理攻关活动，有效摸索出PACT生化系统生产调整方案，稳定了该套系统的污染物脱除效率。

　　车间制定了《高浓度污水处理场日常生产操作规范》，将各项日常生产操作细化，明确规定的时间段内应进行的相关生产操作。各个班组按照要求进行操作，日常工作得到了科学合理的安排，水质排放稳定，避免了生化系统受到冲击。技术人员定期通过显微镜观察活性污泥性状，及时了解微生物生长情况，并进行相应调整；精细化调整生产指标，将pH值、溶解氧等参数控制在小数点级别；摸索出该套生化系统的最佳污泥龄，每日进行排泥量调整，防止污泥过老化，影响水质，同时避免排泥量过度，造成污泥量缩减。他们还通过调整PAM加药量、污泥回流比，确保澄清出水不发生跑泥，有效防止了硝化菌的流失；根据每日的LIMIS环保监测数据，科学指导班组投加粉末活性炭，避免投加过多造成浪费。

　　通过技术攻关，车间打破了冬季污水处理场处理效果差的老观念，污水处理场水质稳定达标排放。